كيفية تحسين دقة تصنيع أجزاء المخرطة (النموذج الأولي السريع)
كيفية تحسين دقة تصنيع أجزاء المخرطة (النموذج الأولي السريع)
(1) أولا ، من التعديل الميكانيكي لدراسة كيفية تحسين دقة معالجة مخرطة CNC. فيما يتعلق بتعديل أداة الماكينة ، فهي تشمل بشكل أساسي هذه الأجزاء ، مثل المغزل والسرير والترصيع ، وذلك لجعل المخرطة تلبي المتطلبات ، وتحسين دقة تصنيع مخرطة CNC ، والمراقبة بانتظام في عملية العمل ، وتحسين أوجه القصور في المخرطة باستمرار ، وذلك لضبط المنتجات الأفضل في قسم الإنتاج في الوقت المناسب. هذه هي الطريقة الأكثر بساطة وملاءمة لتحسين دقة المعالجة سي إن سي مخرطه. لا تحتاج طريقة التعديل هذه إلى تقنية جيدة ، ولكنها تحتاج إلى موظفين للتحقق والتعديل من وقت لآخر.
(2) تحسين تصحيح أخطاء المفاصل الميكانيكية والكهربائية. من أجل تحسين دقة تصنيع الأجزاء ، يتم ذلك بشكل أساسي لتحسين الانحراف العكسي ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة. فيما يتعلق بالانحراف العكسي ، عندما يكون الانحراف كبيرا جدا ، يجب علينا أولا تصحيحه بالطريقة اليدوية الميكانيكية ، وبعد ذلك عندما يكون الخطأ صغيرا إلى نطاق معين ، سنقوم بتحسينه بطريقة احترافية. في ضبط دقة تحديد المواقع ، يتم تحسين الخطأ باستمرار من خلال درجة المجهر. في هذه الجوانب ، يعد وضع تصحيح أخطاء المفصل الكهروميكانيكي هو الأكثر كفاءة بين طرق الضبط هذه. على الرغم من أنه سيكون أكثر تعقيدا ، إلا أن التأثير أفضل.
(2) إن تأثير إزالة آلية التغذية على دقة تصنيع مخرطة CNC ناتج بشكل أساسي عن المشاكل الموجودة في مكونات آلات النقل الخاصة بها ، مما يقلل من دقة المعالجة للمخرطة الخارجة عن السيطرة. المكونات الرئيسية هي العتاد ، اقتران ، المسمار الكروي وعمود الدعم. ستؤثر المشاكل بين هذه المكونات على دقة تصنيع أدوات آلة CNC ، لذلك يجب علينا تعزيز الاتصال بين هياكلها. ستؤثر الدقة بينهما على دقة معالجة المخرطة ، وذلك لتقليل الفجوة بين كل هيكل ، وتقوية الضيق بين الهياكل سيحسن دقة تصنيع مخرطة CNC.
3、 تأثير الأخطاء في البرمجة
يكمن الاختلاف بين مخرطة CNC والمخرطة العادية في الدقة المختلفة للأجزاء ، ولكن لأنه يمكن تقليل الخطأ في عملية البرمجة قدر الإمكان ، مما يتطلب منا تقليل الخطأ من عدة جوانب.
(3) في عملية البرمجة ، نظرا لتأثير خطأ التقريب ، يتم تقليل دقة تصنيع مخرطة CNC ، لذلك يجب علينا تحديد الحد الأدنى لقيمة الإزاحة الخطية التي يحددها مكافئ النبض كمرجع. لذلك ، عند البرمجة ، يجب أن نتبع بدقة المواصفات الموجودة على الرسومات كمعيار.
- تعديل الأجزاء والأدوات الآلية
(1) أولا ، من التعديل الميكانيكي لدراسة كيفية تحسين دقة معالجة مخرطة CNC. فيما يتعلق بتعديل أداة الماكينة ، فهي تشمل بشكل أساسي هذه الأجزاء ، مثل المغزل والسرير والترصيع ، وذلك لجعل المخرطة تلبي المتطلبات ، وتحسين دقة تصنيع مخرطة CNC ، والمراقبة بانتظام في عملية العمل ، وتحسين أوجه القصور في المخرطة باستمرار ، وذلك لضبط المنتجات الأفضل في قسم الإنتاج في الوقت المناسب. هذه هي الطريقة الأكثر بساطة وملاءمة لتحسين دقة المعالجة سي إن سي مخرطه. لا تحتاج طريقة التعديل هذه إلى تقنية جيدة ، ولكنها تحتاج إلى موظفين للتحقق والتعديل من وقت لآخر.
(2) تحسين تصحيح أخطاء المفاصل الميكانيكية والكهربائية. من أجل تحسين دقة تصنيع الأجزاء ، يتم ذلك بشكل أساسي لتحسين الانحراف العكسي ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة. فيما يتعلق بالانحراف العكسي ، عندما يكون الانحراف كبيرا جدا ، يجب علينا أولا تصحيحه بالطريقة اليدوية الميكانيكية ، وبعد ذلك عندما يكون الخطأ صغيرا إلى نطاق معين ، سنقوم بتحسينه بطريقة احترافية. في ضبط دقة تحديد المواقع ، يتم تحسين الخطأ باستمرار من خلال درجة المجهر. في هذه الجوانب ، يعد وضع تصحيح أخطاء المفصل الكهروميكانيكي هو الأكثر كفاءة بين طرق الضبط هذه. على الرغم من أنه سيكون أكثر تعقيدا ، إلا أن التأثير أفضل.
- من خلال التعديل الكهربائي. يتضمن تعديل هذا الجانب بشكل أساسي جانبين: أحدهما هو تعديل معلمات أداة الماكينة. في هذه الزاوية ، هناك جانبان يؤثران على دقة المعالجة: كسب النظام والمنطقة الميتة لتحديد المواقع. من حيث كسب النظام ، يجب الانتباه إلى التخميد الميكانيكي للمخرطة ولحظة القصور الذاتي ، والتي تؤثر على دقة تصنيع المخرطة. هناك لتقليل المنطقة الميتة لتحديد المواقع ، والتي يمكن أن تحسن أيضا دقة عملية المخرطة. هذان الجانبان يكمل كل منهما الآخر ويجب تعديلهما في نفس الوقت. من ناحية أخرى ، يمكن تعديله من خلال تطبيق بعض الأنظمة. بسبب التحسين المستمر للأتمتة ، سي إن سي تستخدم المخارط جهاز التحكم عن بعد التلقائي في عملية التشغيل ، لذلك نحتاج إلى إدخال سلسلة من إجراءات المراقبة في جهاز التحكم عن بعد ، والتي لا تحتاج إلى الكثير من التدخل اليدوي ، بحيث يمكن أن تكون أكثر فعالية لبرنامج الإشراف لمراقبة التحكم في الإعداد ، ومن ثم يمكن تحسين دقة معالجة المخرطة.
- آلية التغذية
- في خطأ الرصاص اللولبي الكروي الناجم عن دقة تصنيع المخرطة CNC ، وفي هذا الصدد يكون العامل الرئيسي هو النبض ، لذلك في عملية تصنيع المسمار الكروي ، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتقليل تأثير النبض على دقة تصنيع مخرطة CNC.
(2) إن تأثير إزالة آلية التغذية على دقة تصنيع مخرطة CNC ناتج بشكل أساسي عن المشاكل الموجودة في مكونات آلات النقل الخاصة بها ، مما يقلل من دقة المعالجة للمخرطة الخارجة عن السيطرة. المكونات الرئيسية هي العتاد ، اقتران ، المسمار الكروي وعمود الدعم. ستؤثر المشاكل بين هذه المكونات على دقة تصنيع أدوات آلة CNC ، لذلك يجب علينا تعزيز الاتصال بين هياكلها. ستؤثر الدقة بينهما على دقة معالجة المخرطة ، وذلك لتقليل الفجوة بين كل هيكل ، وتقوية الضيق بين الهياكل سيحسن دقة تصنيع مخرطة CNC.
3、 تأثير الأخطاء في البرمجة
يكمن الاختلاف بين مخرطة CNC والمخرطة العادية في الدقة المختلفة للأجزاء ، ولكن لأنه يمكن تقليل الخطأ في عملية البرمجة قدر الإمكان ، مما يتطلب منا تقليل الخطأ من عدة جوانب.
- تأثير خطأ الاستيفاء على دقة المخرطة. لذلك يجب أن نحاول استخدام طريقة معينة للحد من مشاكل البرمجة، وذلك باستخدام البرمجة المطلقة، ويمكن القضاء على الأخطاء وهي استخدام نوعية النقطة المرجعية للبرنامج في البرنامج.
- تأثير خطأ التقريب على الدقة النهائية. بسبب استخدام التقريب في العملية ، لذلك ستكون هناك أخطاء. لذلك ، من الضروري إتقان معادلة الملف الشخصي قدر الإمكان لتقليل الخطأ إلى حد كبير ، وذلك للقضاء على التأثير على دقة معالجة مخرطة CNC.
(3) في عملية البرمجة ، نظرا لتأثير خطأ التقريب ، يتم تقليل دقة تصنيع مخرطة CNC ، لذلك يجب علينا تحديد الحد الأدنى لقيمة الإزاحة الخطية التي يحددها مكافئ النبض كمرجع. لذلك ، عند البرمجة ، يجب أن نتبع بدقة المواصفات الموجودة على الرسومات كمعيار.
