كيفية تحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
كيفية تحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1、 مهارات البرمجة
البرمجة باستخدام الحاسب الآلي هي العمل الأساسي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تؤثر جودة برنامج معالجة قطعة العمل بشكل مباشر على دقة المعالجة النهائية وكفاءة أدوات الماكينة. يمكننا استخدام البرنامج المتأصل بمهارة ، وتقليل الخطأ المتراكم لنظام التحكم العددي ، واستخدام البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي بمرونة.
1. الاستخدام المرن للبرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي
في معالجة قطع العمل المعقدة ، عادة ما يتم استخدام الاختبار الوهمي الأول في شكل أجزاء متعددة. إذا كان هناك عدة أشكال متطابقة على قطعة العمل ، فيجب استخدام العلاقة بين البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي بمرونة ، ويجب استدعاء البرنامج الفرعي بشكل متكرر في البرنامج الرئيسي حتى اكتمال المعالجة. لا يمكن أن يضمن فقط اتساق حجم المعالجة ، ولكن أيضا تحسين كفاءة المعالجة.
2. تقليل الخطأ التراكمي ل نظام CNC
بشكل عام ، يتم استخدام الوضع التزايدي لبرمجة قطعة العمل ، والتي تستند إلى النقطة السابقة. بهذه الطريقة ، فإن التنفيذ المستمر للبرامج متعددة المراحل سينتج عنه حتما خطأ تراكمي معين. لذلك ، في البرمجة ، يجب استخدام الوضع المطلق قدر الإمكان ، بحيث يعتمد كل جزء من البرنامج على أصل قطعة العمل ، والتي يمكن أن تقلل من الخطأ التراكمي لنظام CNC وتضمن دقة المعالجة.
تستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لإنتاج المنتجات. كل من دقة المعالجة وخطأ المعالجة هي مصطلحات لتقييم المعلمات الهندسية للأسطح المشكلة. ومع ذلك ، فإن المعلمات الفعلية التي تم الحصول عليها بواسطة أي طريقة معالجة لن تكون دقيقة تماما. من وظيفة الأجزاء ، طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق التسامح الذي يتطلبه رسم الجزء ، فإن دقة المعالجة تعتبر مضمونة.
تشير دقة المعالجة إلى الدرجة التي تتوافق بها المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء مع المعلمات الهندسية المثالية. الفرق بينهما يسمى خطأ التصنيع. يعكس حجم خطأ المعالجة مستوى دقة المعالجة. كلما زاد حجم الخطأ ، انخفضت دقة المعالجة ، وكلما كان الخطأ أصغر ، زادت دقة المعالجة. فيما يلي مقدمة موجزة لطرق تحسين دقة تصنيع قطع العمل:
1、 ضبط نظام العملية
(1) تعديل طريقة القطع التجريبي عن طريق القطع التجريبي - قياس الحجم - ضبط معدل القطع للأداة - القطع - إعادة القطع ، وما إلى ذلك حتى يتم الوصول إلى الحجم المطلوب. كفاءة الإنتاج لهذه الطريقة منخفضة ، وهي تستخدم بشكل أساسي لإنتاج قطعة واحدة ودفعات صغيرة.
(2) تحصل طريقة الضبط على الحجم المطلوب عن طريق ضبط الموضع النسبي لأداة الماكينة والتركيبات وقطعة العمل والأداة مسبقا. هذه الطريقة ذات إنتاجية عالية وتستخدم بشكل أساسي للإنتاج بالجملة.
2、 تقليل خطأ الماكينة
(1) يجب تحسين الدقة الدوارة للمحمل: (1) حدد محمل الدرفلة عالي الدقة ؛ (2) اعتماد محمل ضغط ديناميكي إسفين متعدد الزيت عالي الدقة ؛ (3) اعتماد محمل هيدروستاتيكي عالي الدقة
(2) لتحسين دقة الملحقات ذات المحامل: (1) تحسين دقة المعالجة لثقب دعم الصندوق ومجلة المغزل ؛ (2) تحسين دقة المعالجة لسطح التزاوج مع المحمل ؛ (3) قياس وضبط نطاق الجريان الشعاعي للأجزاء المقابلة لتعويض الخطأ أو إزاحة. (3) التحميل المسبق المناسب لمحمل الدرفلة: (1) يمكن التخلص من الخلوص ؛ (2) يمكن زيادة صلابة المحمل. (3) يمكن تجانس خطأ عنصر التدحرج.
(4) لا تنعكس دقة دوران المغزل على قطعة العمل
3、 تقليل خطأ الإرسال في سلسلة القيادة
(1) أجزاء نقل أقل ، وسلسلة نقل قصيرة ودقة نقل عالية ؛
(2) يعد الإرسال المنخفض السرعة مبدأ مهما لضمان دقة الإرسال ، وكلما اقترب زوج الإرسال من النهاية ، يجب أن تكون نسبة الإرسال أصغر ؛
(3) يجب أن تكون دقة الجزء النهائي أعلى من دقة أجزاء الإرسال الأخرى.
4、 تقليل تآكل الأداة
(1) يجب إعادة تأريض الأداة قبل أن يصل تآكل حجم الأداة إلى مرحلة التآكل الحاد
(2) حدد زيت قطع خاص للتزييت الكامل
(3) يجب أن تفي مادة أدوات القطع بالمتطلبات التكنولوجية
5、 تقليل التشوه الميكانيكي لنظام العملية
(1) تحسين صلابة النظام ، وخاصة صلابة الحلقة الضعيفة في نظام العملية ؛
(2) تقليل الحمل واختلافه
6、 تقليل التشوه الحراري لنظام العملية
(1) تقليل مصدر الحرارة وعزل مصدر الحرارة
(2) مجال درجة حرارة التوازن
(3) اعتماد هيكل مكون أداة الماكينة المعقول ومعيار التجميع
(4) تسريع توازن نقل الحرارة
(5) التحكم في درجة الحرارة المحيطة
7、 تقليل الإجهاد المتبقي
(1) زيادة عملية المعالجة الحرارية للقضاء على الإجهاد الداخلي ؛
(2) ترتيب العملية بشكل معقول.
ما ورد أعلاه هو طريقة لتقليل خطأ قطعة العمل ، والترتيب المعقول للعملية يمكن أن يحسن بشكل فعال دقة الشغلe.
1、 مهارات البرمجة
البرمجة باستخدام الحاسب الآلي هي العمل الأساسي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تؤثر جودة برنامج معالجة قطعة العمل بشكل مباشر على دقة المعالجة النهائية وكفاءة أدوات الماكينة. يمكننا استخدام البرنامج المتأصل بمهارة ، وتقليل الخطأ المتراكم لنظام التحكم العددي ، واستخدام البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي بمرونة.
1. الاستخدام المرن للبرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي
في معالجة قطع العمل المعقدة ، عادة ما يتم استخدام الاختبار الوهمي الأول في شكل أجزاء متعددة. إذا كان هناك عدة أشكال متطابقة على قطعة العمل ، فيجب استخدام العلاقة بين البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي بمرونة ، ويجب استدعاء البرنامج الفرعي بشكل متكرر في البرنامج الرئيسي حتى اكتمال المعالجة. لا يمكن أن يضمن فقط اتساق حجم المعالجة ، ولكن أيضا تحسين كفاءة المعالجة.
2. تقليل الخطأ التراكمي ل نظام CNC
بشكل عام ، يتم استخدام الوضع التزايدي لبرمجة قطعة العمل ، والتي تستند إلى النقطة السابقة. بهذه الطريقة ، فإن التنفيذ المستمر للبرامج متعددة المراحل سينتج عنه حتما خطأ تراكمي معين. لذلك ، في البرمجة ، يجب استخدام الوضع المطلق قدر الإمكان ، بحيث يعتمد كل جزء من البرنامج على أصل قطعة العمل ، والتي يمكن أن تقلل من الخطأ التراكمي لنظام CNC وتضمن دقة المعالجة.
تستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لإنتاج المنتجات. كل من دقة المعالجة وخطأ المعالجة هي مصطلحات لتقييم المعلمات الهندسية للأسطح المشكلة. ومع ذلك ، فإن المعلمات الفعلية التي تم الحصول عليها بواسطة أي طريقة معالجة لن تكون دقيقة تماما. من وظيفة الأجزاء ، طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق التسامح الذي يتطلبه رسم الجزء ، فإن دقة المعالجة تعتبر مضمونة.
تشير دقة المعالجة إلى الدرجة التي تتوافق بها المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء مع المعلمات الهندسية المثالية. الفرق بينهما يسمى خطأ التصنيع. يعكس حجم خطأ المعالجة مستوى دقة المعالجة. كلما زاد حجم الخطأ ، انخفضت دقة المعالجة ، وكلما كان الخطأ أصغر ، زادت دقة المعالجة. فيما يلي مقدمة موجزة لطرق تحسين دقة تصنيع قطع العمل:
1、 ضبط نظام العملية
(1) تعديل طريقة القطع التجريبي عن طريق القطع التجريبي - قياس الحجم - ضبط معدل القطع للأداة - القطع - إعادة القطع ، وما إلى ذلك حتى يتم الوصول إلى الحجم المطلوب. كفاءة الإنتاج لهذه الطريقة منخفضة ، وهي تستخدم بشكل أساسي لإنتاج قطعة واحدة ودفعات صغيرة.
(2) تحصل طريقة الضبط على الحجم المطلوب عن طريق ضبط الموضع النسبي لأداة الماكينة والتركيبات وقطعة العمل والأداة مسبقا. هذه الطريقة ذات إنتاجية عالية وتستخدم بشكل أساسي للإنتاج بالجملة.
2、 تقليل خطأ الماكينة
(1) يجب تحسين الدقة الدوارة للمحمل: (1) حدد محمل الدرفلة عالي الدقة ؛ (2) اعتماد محمل ضغط ديناميكي إسفين متعدد الزيت عالي الدقة ؛ (3) اعتماد محمل هيدروستاتيكي عالي الدقة
(2) لتحسين دقة الملحقات ذات المحامل: (1) تحسين دقة المعالجة لثقب دعم الصندوق ومجلة المغزل ؛ (2) تحسين دقة المعالجة لسطح التزاوج مع المحمل ؛ (3) قياس وضبط نطاق الجريان الشعاعي للأجزاء المقابلة لتعويض الخطأ أو إزاحة. (3) التحميل المسبق المناسب لمحمل الدرفلة: (1) يمكن التخلص من الخلوص ؛ (2) يمكن زيادة صلابة المحمل. (3) يمكن تجانس خطأ عنصر التدحرج.
(4) لا تنعكس دقة دوران المغزل على قطعة العمل
3、 تقليل خطأ الإرسال في سلسلة القيادة
(1) أجزاء نقل أقل ، وسلسلة نقل قصيرة ودقة نقل عالية ؛
(2) يعد الإرسال المنخفض السرعة مبدأ مهما لضمان دقة الإرسال ، وكلما اقترب زوج الإرسال من النهاية ، يجب أن تكون نسبة الإرسال أصغر ؛
(3) يجب أن تكون دقة الجزء النهائي أعلى من دقة أجزاء الإرسال الأخرى.
4、 تقليل تآكل الأداة
(1) يجب إعادة تأريض الأداة قبل أن يصل تآكل حجم الأداة إلى مرحلة التآكل الحاد
(2) حدد زيت قطع خاص للتزييت الكامل
(3) يجب أن تفي مادة أدوات القطع بالمتطلبات التكنولوجية
5、 تقليل التشوه الميكانيكي لنظام العملية
(1) تحسين صلابة النظام ، وخاصة صلابة الحلقة الضعيفة في نظام العملية ؛
(2) تقليل الحمل واختلافه
6、 تقليل التشوه الحراري لنظام العملية
(1) تقليل مصدر الحرارة وعزل مصدر الحرارة
(2) مجال درجة حرارة التوازن
(3) اعتماد هيكل مكون أداة الماكينة المعقول ومعيار التجميع
(4) تسريع توازن نقل الحرارة
(5) التحكم في درجة الحرارة المحيطة
7、 تقليل الإجهاد المتبقي
(1) زيادة عملية المعالجة الحرارية للقضاء على الإجهاد الداخلي ؛
(2) ترتيب العملية بشكل معقول.
ما ورد أعلاه هو طريقة لتقليل خطأ قطعة العمل ، والترتيب المعقول للعملية يمكن أن يحسن بشكل فعال دقة الشغلe.
