(نموذج اليد) قطع مخرطة CNC
(نموذج اليد) قطع مخرطة CNC
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخرطة هي أداة آلية أوتوماتيكية بدقة عالية وكفاءة عالية. وهي تستخدم بشكل أساسي لقطع السطح الأسطواني الداخلي والخارجي لأجزاء العمود أو أجزاء القرص ، والسطح المخروطي الداخلي والخارجي لأي زاوية مخروطية ، والسطح الداخلي والخارجي للدوران المعقد ، والأسطوانة ، والخيط المستدق وما إلى ذلك ، ويمكن أن تقطع الأخاديد ، وثقوب الحفر ، والتوسيع ، والتوسيع ، والثقب ، إلخ.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخرطة هي أداة آلية أوتوماتيكية بدقة عالية وكفاءة عالية. وهي تستخدم بشكل أساسي لقطع السطح الأسطواني الداخلي والخارجي لأجزاء العمود أو أجزاء القرص ، والسطح المخروطي الداخلي والخارجي لأي زاوية مخروطية ، والسطح الداخلي والخارجي للدوران المعقد ، والأسطوانة ، والخيط المستدق وما إلى ذلك ، ويمكن أن تقطع الأخاديد ، وثقوب الحفر ، والتوسيع ، والتوسيع ، والثقب ، إلخ.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخارط ، والمعروفة أيضا باسم مخارط CNC، أي مخارط التحكم الرقمي للكمبيوتر ، هي أكبر استخدام منزلي ، والتغطية الأكثر شمولا ل آلة CNC الأدوات ، والتي تمثل حوالي 25٪ من العدد الإجمالي ل آلة CNC ادوات.آلة CNC الأدوات هي الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية والإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا المعلومات كواحدة من منتجات التكامل الميكانيكي والكهربائي. إنها آلة رئيسية تعمل بدقة عالية وكفاءة عالية وأتمتة عالية ومرونة عالية في معدات التصنيع الميكانيكية. يعد المستوى الفني لأدوات ماكينات CNC والنسبة المئوية لإنتاجها وملكيتها الإجمالية في أدوات آلات قطع المعادن أحد المؤشرات المهمة لقياس تطور الاقتصاد الوطني والمستوى العام للتصنيع الصناعي. مخرطة CNC هي واحدة من الأنواع الرئيسية ل آلة CNC الأدوات ، تحتل مكانة مهمة جدا في آلة CNC الأدوات ، لعقود من الزمن ، كانت الاهتمام العام للعالم والتطور السريع.
مظهر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخرطة تجعل المؤسسة تتخلص من تكنولوجيا المعالجة الخلفية ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تقنية معالجة المخرطة وتكنولوجيا معالجة المخرطة العادية متشابهة ، ولكن لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخرطة عبارة عن معالجة أوتوماتيكية مستمرة لإكمال جميع عمليات الدوران ، لذلك يجب الانتباه إلى الجوانب التالية.
اختيار معقول لمعلمات القطعبالنسبة لقطع المعادن عالية الكفاءة ، فإن المواد المراد تشكيلها وأدوات القطع وظروف القطع هي العوامل الرئيسية الثلاثة. هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة خيارا معقولا لظروف القطع.
عوامل ظروف القطع: تتسبب سرعة القطع والتغذية وعمق القطع بشكل مباشر في تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة الطرف ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. تزداد سرعة القطع بنسبة 20٪ وينخفض عمر الأداة بمقدار النصف.
تحدث العلاقة بين ظروف التغذية والتآكل خلف الأداة في نطاق صغير جدا. لكن الأعلاف الكبيرة ، وخفض ارتفاع درجة الحرارة ، خلف التآكل. لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. إن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرا مثل سرعة القطع والتغذية ، ولكن في القطع العميق للقطع الجزئي ، فإن طبقة التصلب المنتجة لمادة القطع ستؤثر أيضا على عمر الأداة.
يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع وفقا للمادة المراد تشكيلها ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، والتغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يعتمد اختيار أنسب شروط المعالجة على هذه العوامل. التآكل المنتظم والثابت للحياة هو الحالة المثالية.
ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغيير الحجم ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة المعالجة ، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة ، يجب إجراء البحث وفقا للوضع الفعلي. بالنسبة للمواد المقاومة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكنك استخدام سائل تبريد أو اختيار شفرة صلبة.
تشير جودة القطع بشكل أساسي إلى دقة المعالجة لقطعة العمل (بما في ذلك الحجم والهندسة وموضع كل سطح) وجودة السطح (بما في ذلك خشونة السطح والضغط المتبقي وتصلب السطح). مع تقدم التكنولوجيا ، تستمر جودة القطع في التحسن. في أواخر القرن الثامن عشر ، تم قياس دقة المعالجة بالمليمترات. في بداية القرن العشرين ، وصلت أعلى دقة قطع إلى 0.01 مم ؛ إلى 50 ثانية ، وصلت دقة القطع إلى أعلى مستوى ميكرون. في السبعينيات ، زادت دقة المعالجة إلى 0.1 ميكرون. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة القطع أدوات الآلات وأدوات القطع والتركيبات وفراغات قطع العمل وطرق المعالجة وبيئة المعالجة. من أجل تحسين جودة القطع ، من الضروري اتخاذ التدابير المناسبة للجوانب المذكورة أعلاه ، مثل تقليل خطأ العمل في أداة الماكينة ، واختيار أدوات القطع بشكل صحيح ، وتحسين جودة الفراغ ، وترتيب العملية بشكل معقول ، وتحسين الظروف البيئية وما إلى ذلك.
