خطأ CNC وتصنيف خطأ (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي)
خطأ CNC وتصنيف الخطأ（التصنيع باستخدام الحاسب الآلي)
مخرطة CNC هي نتاج الميكاترونيك والتكنولوجيا المتقدمة والهيكل المعقد. أخطاء أدوات آلة CNC مختلفة ، كل منها مختلف. أسباب الأعطال معقدة بشكل عام ، مما يجلب العديد من الصعوبات لتشخيص الأعطال وصيانة أدوات آلة CNC. من أجل تسهيل تحليل الأعطال وتشخيص الأدوات الآلية ، وفقا لطبيعة الخطأ وسبب الخطأ وموقع الخطأ وعوامل أخرى ، تنقسم أخطاء أدوات آلة CNC تقريبا إلى الفئات التالية.
1. وفقا لطبيعة تصنيف فشل آلة CNC
(1) الفشل النظامي
هذا النوع من الخطأ يعني أنه طالما تم استيفاء شروط معينة ، ستظهر حتما أداة الماكينة أو نظام CNC. على سبيل المثال ، إذا كان جهد الشبكة مرتفعا جدا أو منخفضا جدا ، فسيعطي النظام إنذارا بجهد مرتفع جدا أو منخفض جدا ؛ إذا كانت كمية القطع كبيرة جدا ، فستعطي إنذارا للحمل الزائد.
على سبيل المثال ، أداة آلة CNC في عملية المعالجة ، يمكن للنظام في بعض الأحيان إيقاف التشغيل تلقائيا ، وإعادة التشغيل ، والعمل بشكل طبيعي. وفقا لمبدأ العمل وظاهرة الخطأ في النظام ، يشتبه في أن الخطأ ناتج عن تذبذب جهد إمداد طاقة النظام. عند قياس مصدر طاقة الإدخال 24 فولت على وحدة إمداد طاقة النظام ، وجد أنه حوالي 22.3 فولت. عندما تتم معالجة أداة الماكينة ، يتقلب الجهد أيضا إلى أسفل ، خاصة عندما تكون كمية القطع كبيرة ، ينخفض الجهد بشكل كبير ، وأحيانا يقترب من 21 فولت. في هذا الوقت ، يتم إيقاف تشغيل النظام تلقائيا. لحل هذه المشكلة ، قم بتغيير السعة محول طاقة كبير 24 فولت يزيل هذا الخطأ.
(2) فشل عشوائي
يشير هذا النوع من الخطأ إلى الخطأ الذي يحدث مرة أو مرتين فقط في بعض الأحيان في ظل نفس الظروف. ليس من السهل نسخ نفس الخطأ بشكل مصطنع ، وأحيانا يستغرق الأمر وقتا طويلا ويصعب مواجهته مرة أخرى. من الصعب تحليل وتشخيص مثل هذه الأخطاء. عادة ، يرتبط هذا النوع من الأخطاء برخاوة وخلع الهيكل الميكانيكي ، وانجراف خصائص العمل لبعض المكونات في نظام CNC وانخفاض موثوقية المكونات الكهربائية لأداة الماكينة.
على سبيل المثال ، طاحونة الأخدود CNC ، في عملية المشاكل العرضية ، يتغير موضع الأخدود ، مما يؤدي إلى النفايات. يتم تحليل مبدأ عمل الجهاز. في عملية الطحن ، يتأرجح ذراع القياس أولا إلى موضع تثبيت قطعة العمل ، ثم تبدأ قطعة العمل في التحرك. عندما يتصل الوجه النهائي المرجعي لقطعة العمل برأس القياس ، يسجل جهاز التحكم العددي بيانات الموضع في هذا الوقت ، ثم يتم رفع ذراع القياس ، ويستمر تشغيل برنامج المعالجة. وفقا لبيانات موضع الوجه النهائي ، تقوم معدات CNC بطحن الأخدود على مسافة معينة من الوجه النهائي. موضع الأخدود غير دقيق ، والذي له علاقة كبيرة بالقياس. لأنه لا يحدث في كثير من الأحيان ، فمن الصعب رؤية الخطأ. لذلك ، وفقا لمبدأ عمل أداة الماكينة ، لم يتم العثور على مشكلة في فحص رأس القياس. عند التحقق من دوران ذراع القياس ، وجد أن محور الدوران ضيق قليلا ، وأحيانا قد لا يتم وضع ذراع القياس في مكانه بدقة ، مما يؤدي إلى خطأ في القياس. بعد إزالة العمود الدوار ، وجد أنه قد تم ارتداؤه بشدة. تم صنع قطع غيار جديدة ، ولم يحدث الفشل بعد الاستبدال.
مخرطة CNC هي نتاج الميكاترونيك والتكنولوجيا المتقدمة والهيكل المعقد. أخطاء أدوات آلة CNC مختلفة ، كل منها مختلف. أسباب الأعطال معقدة بشكل عام ، مما يجلب العديد من الصعوبات لتشخيص الأعطال وصيانة أدوات آلة CNC. من أجل تسهيل تحليل الأعطال وتشخيص الأدوات الآلية ، وفقا لطبيعة الخطأ وسبب الخطأ وموقع الخطأ وعوامل أخرى ، تنقسم أخطاء أدوات آلة CNC تقريبا إلى الفئات التالية.
1. وفقا لطبيعة تصنيف فشل آلة CNC
(1) الفشل النظامي
هذا النوع من الخطأ يعني أنه طالما تم استيفاء شروط معينة ، ستظهر حتما أداة الماكينة أو نظام CNC. على سبيل المثال ، إذا كان جهد الشبكة مرتفعا جدا أو منخفضا جدا ، فسيعطي النظام إنذارا بجهد مرتفع جدا أو منخفض جدا ؛ إذا كانت كمية القطع كبيرة جدا ، فستعطي إنذارا للحمل الزائد.
على سبيل المثال ، أداة آلة CNC في عملية المعالجة ، يمكن للنظام في بعض الأحيان إيقاف التشغيل تلقائيا ، وإعادة التشغيل ، والعمل بشكل طبيعي. وفقا لمبدأ العمل وظاهرة الخطأ في النظام ، يشتبه في أن الخطأ ناتج عن تذبذب جهد إمداد طاقة النظام. عند قياس مصدر طاقة الإدخال 24 فولت على وحدة إمداد طاقة النظام ، وجد أنه حوالي 22.3 فولت. عندما تتم معالجة أداة الماكينة ، يتقلب الجهد أيضا إلى أسفل ، خاصة عندما تكون كمية القطع كبيرة ، ينخفض الجهد بشكل كبير ، وأحيانا يقترب من 21 فولت. في هذا الوقت ، يتم إيقاف تشغيل النظام تلقائيا. لحل هذه المشكلة ، قم بتغيير السعة محول طاقة كبير 24 فولت يزيل هذا الخطأ.
(2) فشل عشوائي
يشير هذا النوع من الخطأ إلى الخطأ الذي يحدث مرة أو مرتين فقط في بعض الأحيان في ظل نفس الظروف. ليس من السهل نسخ نفس الخطأ بشكل مصطنع ، وأحيانا يستغرق الأمر وقتا طويلا ويصعب مواجهته مرة أخرى. من الصعب تحليل وتشخيص مثل هذه الأخطاء. عادة ، يرتبط هذا النوع من الأخطاء برخاوة وخلع الهيكل الميكانيكي ، وانجراف خصائص العمل لبعض المكونات في نظام CNC وانخفاض موثوقية المكونات الكهربائية لأداة الماكينة.
على سبيل المثال ، طاحونة الأخدود CNC ، في عملية المشاكل العرضية ، يتغير موضع الأخدود ، مما يؤدي إلى النفايات. يتم تحليل مبدأ عمل الجهاز. في عملية الطحن ، يتأرجح ذراع القياس أولا إلى موضع تثبيت قطعة العمل ، ثم تبدأ قطعة العمل في التحرك. عندما يتصل الوجه النهائي المرجعي لقطعة العمل برأس القياس ، يسجل جهاز التحكم العددي بيانات الموضع في هذا الوقت ، ثم يتم رفع ذراع القياس ، ويستمر تشغيل برنامج المعالجة. وفقا لبيانات موضع الوجه النهائي ، تقوم معدات CNC بطحن الأخدود على مسافة معينة من الوجه النهائي. موضع الأخدود غير دقيق ، والذي له علاقة كبيرة بالقياس. لأنه لا يحدث في كثير من الأحيان ، فمن الصعب رؤية الخطأ. لذلك ، وفقا لمبدأ عمل أداة الماكينة ، لم يتم العثور على مشكلة في فحص رأس القياس. عند التحقق من دوران ذراع القياس ، وجد أن محور الدوران ضيق قليلا ، وأحيانا قد لا يتم وضع ذراع القياس في مكانه بدقة ، مما يؤدي إلى خطأ في القياس. بعد إزالة العمود الدوار ، وجد أنه قد تم ارتداؤه بشدة. تم صنع قطع غيار جديدة ، ولم يحدث الفشل بعد الاستبدال.
