ما هي المشاكل التي يجب مراعاتها في أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لجعل الحجم مستقرا في المعالجة؟
ما هي المشاكل التي ينبغي النظر فيها في CNC أداة بالقطع لجعل الحجم مستقرا في المعالجة؟
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية، إذا أردنا الحفاظ على استقرار الحجم عند معالجة أجزاء الألومنيوم ، فنحن بحاجة إلى مراعاة الفئتين التاليتين:
1、 القوة القاهرة:
1. استقرار الجهاز نفسه. إذا لم تكن أداة الماكينة جديدة أو تمت معالجة أداة الماكينة بكميات كبيرة ولم يتم تصحيحها ، فقد يحدث انحراف الأبعاد الناجم عن الجهاز نفسه. العوامل التي تسبب انحراف أداة الماكينة هي كما يلي:
الجانب الميكانيكي: أ. محرك سيرفو والمسمار مفكوك. b. يتم ارتداء محمل اللولب الكروي أو الجوز. ج. تزييت غير كاف بين المسمار والجوز. الجانب الكهربائي: أ. فشل محرك سيرفو. b. هناك أوساخ داخل مسطرة صريف. ج. فشل مكبر الصوت المؤازر.
2. تمدد الحرارة وتشوه الانكماش من الشغل. تشوه الشغل بعد المعالجة أمر لا مفر منه. لذلك ، يجب الانتباه إلى تأثير التبريد وزيادة وتيرة القياس في الجهاز ، والانتباه إلى تشوه قطعة العمل بعد التبريد.
2、 العوامل التي يمكن تجنبها:
تكنولوجيا المعالجة للتحكم في خطأ المعالجة ، من الضروري أن يكون لديك عملية معالجة معقولة. في ترتيب العملية ، يجب ضمان تقنية المعالجة الأساسية (مثل "الخشنة أولا ، الأولى الدقيقة ، السطح الأول والثقب ، السطح الكبير والسطح الصغير" أو "تقليل أوقات التثبيت واستخدام تركيبات التركيب" في استخدام التركيبات) ، نعلم جميعا أن أجزاء الألمنيوم ناعمة جدا ، وأن الخردة التي تمت إزالتها سهلة جدا لجعل أجزاء الألمنيوم تنتج أخطاء في المعالجة.
2. قطع ثلاثة عناصر: سرعة القطع VC ، تغذية F ، عمق القطع AP وتعويض الأداة في هذا الصدد. بطريقة بسيطة ، هو ضبط معلمات القطع تحت فرضية ضمان تآكل الأداة وجودة المعالجة ، بحيث يمكن ممارسة أداء القطع للأداة بالكامل ، بحيث تصل كفاءة القطع إلى أعلى وتكون تكلفة المعالجة هي الأقل. في مخرطة CNC ، يجب مراعاة عوامل مثل تعويض تآكل رأس الأداة.
3. في البرمجة اليدوية ، الخطأ في عملية الحساب شائع جدا. على الرغم من أنها برمجة تلقائية تقريبا ، إذا واجهت حالة البرمجة اليدوية ، فيجب عليك إيلاء المزيد من الاهتمام لها.
4. محاذاة أداة دقيقة.
إذا كانت محاذاة الأداة غير دقيقة ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى حدوث خطأ في الحجم. لذلك ، يجب أن يختار مكتشف الحافة بشكل أفضل قدر الإمكان. إذا كان هناك أي شرط ، فمن الأفضل تجهيز أداة الماكينة بعداد أدوات الليزر لضمان دقة محاذاة الأداة. إذا لم يكن هناك مكتشف حافة ولا شروط ، فلن تتوفر سوى أبسط طريقة للقطع!
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية، إذا أردنا الحفاظ على استقرار الحجم عند معالجة أجزاء الألومنيوم ، فنحن بحاجة إلى مراعاة الفئتين التاليتين:
1、 القوة القاهرة:
1. استقرار الجهاز نفسه. إذا لم تكن أداة الماكينة جديدة أو تمت معالجة أداة الماكينة بكميات كبيرة ولم يتم تصحيحها ، فقد يحدث انحراف الأبعاد الناجم عن الجهاز نفسه. العوامل التي تسبب انحراف أداة الماكينة هي كما يلي:
الجانب الميكانيكي: أ. محرك سيرفو والمسمار مفكوك. b. يتم ارتداء محمل اللولب الكروي أو الجوز. ج. تزييت غير كاف بين المسمار والجوز. الجانب الكهربائي: أ. فشل محرك سيرفو. b. هناك أوساخ داخل مسطرة صريف. ج. فشل مكبر الصوت المؤازر.
2. تمدد الحرارة وتشوه الانكماش من الشغل. تشوه الشغل بعد المعالجة أمر لا مفر منه. لذلك ، يجب الانتباه إلى تأثير التبريد وزيادة وتيرة القياس في الجهاز ، والانتباه إلى تشوه قطعة العمل بعد التبريد.
2、 العوامل التي يمكن تجنبها:
تكنولوجيا المعالجة للتحكم في خطأ المعالجة ، من الضروري أن يكون لديك عملية معالجة معقولة. في ترتيب العملية ، يجب ضمان تقنية المعالجة الأساسية (مثل "الخشنة أولا ، الأولى الدقيقة ، السطح الأول والثقب ، السطح الكبير والسطح الصغير" أو "تقليل أوقات التثبيت واستخدام تركيبات التركيب" في استخدام التركيبات) ، نعلم جميعا أن أجزاء الألمنيوم ناعمة جدا ، وأن الخردة التي تمت إزالتها سهلة جدا لجعل أجزاء الألمنيوم تنتج أخطاء في المعالجة.
2. قطع ثلاثة عناصر: سرعة القطع VC ، تغذية F ، عمق القطع AP وتعويض الأداة في هذا الصدد. بطريقة بسيطة ، هو ضبط معلمات القطع تحت فرضية ضمان تآكل الأداة وجودة المعالجة ، بحيث يمكن ممارسة أداء القطع للأداة بالكامل ، بحيث تصل كفاءة القطع إلى أعلى وتكون تكلفة المعالجة هي الأقل. في مخرطة CNC ، يجب مراعاة عوامل مثل تعويض تآكل رأس الأداة.
3. في البرمجة اليدوية ، الخطأ في عملية الحساب شائع جدا. على الرغم من أنها برمجة تلقائية تقريبا ، إذا واجهت حالة البرمجة اليدوية ، فيجب عليك إيلاء المزيد من الاهتمام لها.
4. محاذاة أداة دقيقة.
إذا كانت محاذاة الأداة غير دقيقة ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى حدوث خطأ في الحجم. لذلك ، يجب أن يختار مكتشف الحافة بشكل أفضل قدر الإمكان. إذا كان هناك أي شرط ، فمن الأفضل تجهيز أداة الماكينة بعداد أدوات الليزر لضمان دقة محاذاة الأداة. إذا لم يكن هناك مكتشف حافة ولا شروط ، فلن تتوفر سوى أبسط طريقة للقطع!
