ما هي العوامل المؤثرة على تحسين قدرة CNC؟ (النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي)
ما هي العوامل المؤثرة على قدرة CNC تحسين؟ （النماذج الأولية CNC）
تحتوي الطاقة الإنتاجية CNC على العوامل التالية: تكنولوجيا معالجة المنتجات ، وبرنامج CNC ومعلمات العملية ، وتكنولوجيا المعالجة CNC ، وإدارة موقع الإنتاج ، وتخطيط ورشة العمل وتخطيط وتصميم النظام اللوجستي ، ومعدل غير طبيعي CNC ، وفقدان الأدوات ، وبيئة الإنتاج وما إلى ذلك.
1. ترتبط تكلفة معالجة المنتج ارتباطا مباشرا بقابلية معالجة هيكله. تحدد تقنية معالجة المنتج تكلفة المعالجة ، كما تحد من كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية. لذلك ، من منظور تصميم المنتج ، قلل من صعوبة معالجة التكنولوجيا قدر الإمكان ، وذلك لتقليل تكلفة المعالجة ، وتقصير وقت معالجة CNC ، وتحسين جودة المعالجة وكفاءتها ، وأخيرا تعزيز إنتاجية CNC.
2. لا ينعكس تأثير أدوات القطع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الدقة والجودة فحسب ، بل ينعكس أيضا في كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية وتكلفة المعالجة. سيؤثر تكرار ودرجة تآكل الأداة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل مباشر على جودة المنتج ومعدل استخدام مغزل CNC وتحسين الإنتاجية. عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على استخدام المغزل. خاصة عندما يحتوي المنتج على العديد من إجراءات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ، وقدرة معالجة كبيرة ومتطلبات دقة أبعاد عالية ، فإنه سيحتاج إلى المزيد من أنواع الأدوات. في هذا الوقت ، تقوم مجلة أدوات CNC تلقائيا بتغيير الأداة ، ويكون إجراء إعداد الأداة أكثر تواترا ، ويكون تآكل الأداة كبيرا ، بحيث يكون تغيير الأداة اليدوي وتعديل الماكينة أكثر تكرارا. يعد تآكل الأداة مؤشرا مهما يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وإنتاجية CNC. من خلال التحسين التقني ، وتحسين عمر الأداة ، ولا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة ، والأهم من ذلك ، يمكن أن تقلل من وقت سكون المغزل CNC ، وذلك لتحسين استخدام CNC ، وتحسين الطاقة الإنتاجية ، وتقليل تكاليف المعالجة بشكل فعال.
3. تحسين برنامج CNC ومعلمات العملية. في عملية تحديد تقنية معالجة المنتج ، يجب أن نأخذ في الاعتبار بشكل كامل جميع وظائف أدوات ماكينات CNC ، وذلك لتقصير مسار المعالجة ، وتقليل عدد المشي في الأداة وتغيير الأداة ، وذلك لتحسين الطاقة الإنتاجية. من خلال اختيار معلمات القطع المعقولة ، قم بإفساح المجال كاملا لأداء القطع للأداة ، وتحسين معلمات معالجة CNC ، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل ، من أجل تقليل وقت التصوير المقطعي المحوسب لمعالجة الأجزاء ، وأخيرا تحسين كفاءة معالجة المنتج.
4. تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحسين الإنتاجية. يستغرق المغزل وقتا طويلا لتغيير الأداة تلقائيا في مجلة الأدوات ، حوالي 3S. في عملية معينة ، عندما يكون هناك العديد من أنواع الأدوات اللازمة ، يكون تواتر تغيير الأداة أعلى ، ويكون عدد فحص الأدوات أكثر أيضا ، مما يؤدي في النهاية إلى نسبة أكبر من "وقت عدم القطع" من CNC نفسه في وقت المعالجة المقطعي المحوسب بالكامل ، مما يؤثر على الحد الأقصى للعب من القدرة الإنتاجية CNC. هناك مجال كبير لتحسين السعة في صياغة تقنية المعالجة CNC التقليدية. لذلك ، في صياغة تقنية المعالجة CNC ، لا ينبغي أن نركز فقط على جدوى المعالجة ، ولكن أيضا التركيز على تأثير صياغة تكنولوجيا المعالجة على كفاءة المعالجة. من خلال الترتيب المعقول لتسلسل المعالجة وتقليل عدد تغييرات الأداة ، يمكن تقصير وقت معالجة CNC بشكل فعال ويمكن تحسين الطاقة الإنتاجية.
5. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقا للإجراءات المعمول بها ، ليست هناك حاجة للتدخل اليدوي المباشر ، ولا توجد حاجة للتثبيت اليدوي للمنتجات لعدة مرات. يمكن الحصول على المنتجات ذات دقة المعالجة المطلوبة والحجم وكمية معينة من القطع. ومع ذلك ، نظرا للعديد من العوامل مثل جودة الموظفين ووضع التشغيل اليدوي وإدارة موقع الإنتاج ، ستتأثر جودة المعالجة والقدرة الإنتاجية للمنتجات. ولذلك، ينبغي صياغة الإجراء التشغيلي الموحد وتنفيذه بدقة لتوحيد التشغيل اليدوي والحد من التراخي وإهدار وقت العمل غير الضروري. إنشاء نظام حوافز لتحسين حماس المشغلين لتحسين الطاقة الإنتاجية وجودة معالجة المنتجات.
6. في عملية الإنتاج ، لا يمكن أن تكون المنتجات المراد معالجتها في مكانها في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى توقف المغزل CNC ، مما يؤثر على الطاقة الإنتاجية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على توقيت معالجة المنتجات المراد معالجتها. من بينها ، الافتقار إلى وعي JIT (إنتاج غير المخزون) للعاملين اللوجستيين ، وركود مشغلي CNC ، وتخطيط ورشة العمل غير العلمية وغير المعقولة والنظام اللوجستي ، وعدم تطابق الطاقة الإنتاجية بين العمليات المختلفة ، ونقص المواد الواردة سيؤثر على الطاقة الإنتاجية ل CNC. في تخطيط تخطيط إنتاج ورشة العمل ، يجب أن تكون المنطقة النهائية ومنطقة المنتجات المراد معالجتها قريبة من CNC قدر الإمكان ، وذلك لتقليل إهدار وقت العمل عندما يلتقط المشغلون المنتجات ويضعونها. بالنظر إلى التآكل المتكرر للأداة ، يجب أن يكون كل CNC مزودا بكمية معينة من قطع غيار الأدوات ، وذلك لتقليل إهدار المعدات المنتظرة. لذلك ، من خلال تحسين تخطيط إنتاج ورشة العمل والوضع اللوجستي ، قم بتحسين التوقيت اللوجستي للمنتجات المراد معالجتها ، وفي نفس الوقت ، تعزيز إدارة الموظفين ، وتحسين وعي JIT للموظفين ، وذلك لتعزيز الطاقة الإنتاجية.
7. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لا مفر من أن تكون هناك تشوهات مختلفة ، مثل كسر الأداة ، وتشوهات معالجة المنتج ، وتشوهات المعدات ، وشذوذ التركيبات. عندما تحدث هذه الحالات الشاذة بشكل متكرر ، من الضروري تغيير الأداة يدويا وضبط الماكينة ، مما يؤدي إلى توقف المغزل وانخفاض الطاقة الإنتاجية. لذلك ، على أساس ضمان العمر العادي للأداة ، تحقق من حالة المعدات والتركيبات بشكل متكرر ، وتقليل الشذوذ المحتمل للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسه ، وضمان عمر خدمة الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والمكونات الكهربائية الأخرى على التركيبات في بيئة الزيت ، وذلك لتقليل انقطاع إنتاج المغزل CNC وتحسين معدل استخدام المغزل.
تحتوي الطاقة الإنتاجية CNC على العوامل التالية: تكنولوجيا معالجة المنتجات ، وبرنامج CNC ومعلمات العملية ، وتكنولوجيا المعالجة CNC ، وإدارة موقع الإنتاج ، وتخطيط ورشة العمل وتخطيط وتصميم النظام اللوجستي ، ومعدل غير طبيعي CNC ، وفقدان الأدوات ، وبيئة الإنتاج وما إلى ذلك.
1. ترتبط تكلفة معالجة المنتج ارتباطا مباشرا بقابلية معالجة هيكله. تحدد تقنية معالجة المنتج تكلفة المعالجة ، كما تحد من كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية. لذلك ، من منظور تصميم المنتج ، قلل من صعوبة معالجة التكنولوجيا قدر الإمكان ، وذلك لتقليل تكلفة المعالجة ، وتقصير وقت معالجة CNC ، وتحسين جودة المعالجة وكفاءتها ، وأخيرا تعزيز إنتاجية CNC.
2. لا ينعكس تأثير أدوات القطع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الدقة والجودة فحسب ، بل ينعكس أيضا في كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية وتكلفة المعالجة. سيؤثر تكرار ودرجة تآكل الأداة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل مباشر على جودة المنتج ومعدل استخدام مغزل CNC وتحسين الإنتاجية. عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على استخدام المغزل. خاصة عندما يحتوي المنتج على العديد من إجراءات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ، وقدرة معالجة كبيرة ومتطلبات دقة أبعاد عالية ، فإنه سيحتاج إلى المزيد من أنواع الأدوات. في هذا الوقت ، تقوم مجلة أدوات CNC تلقائيا بتغيير الأداة ، ويكون إجراء إعداد الأداة أكثر تواترا ، ويكون تآكل الأداة كبيرا ، بحيث يكون تغيير الأداة اليدوي وتعديل الماكينة أكثر تكرارا. يعد تآكل الأداة مؤشرا مهما يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وإنتاجية CNC. من خلال التحسين التقني ، وتحسين عمر الأداة ، ولا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة ، والأهم من ذلك ، يمكن أن تقلل من وقت سكون المغزل CNC ، وذلك لتحسين استخدام CNC ، وتحسين الطاقة الإنتاجية ، وتقليل تكاليف المعالجة بشكل فعال.
3. تحسين برنامج CNC ومعلمات العملية. في عملية تحديد تقنية معالجة المنتج ، يجب أن نأخذ في الاعتبار بشكل كامل جميع وظائف أدوات ماكينات CNC ، وذلك لتقصير مسار المعالجة ، وتقليل عدد المشي في الأداة وتغيير الأداة ، وذلك لتحسين الطاقة الإنتاجية. من خلال اختيار معلمات القطع المعقولة ، قم بإفساح المجال كاملا لأداء القطع للأداة ، وتحسين معلمات معالجة CNC ، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل ، من أجل تقليل وقت التصوير المقطعي المحوسب لمعالجة الأجزاء ، وأخيرا تحسين كفاءة معالجة المنتج.
4. تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحسين الإنتاجية. يستغرق المغزل وقتا طويلا لتغيير الأداة تلقائيا في مجلة الأدوات ، حوالي 3S. في عملية معينة ، عندما يكون هناك العديد من أنواع الأدوات اللازمة ، يكون تواتر تغيير الأداة أعلى ، ويكون عدد فحص الأدوات أكثر أيضا ، مما يؤدي في النهاية إلى نسبة أكبر من "وقت عدم القطع" من CNC نفسه في وقت المعالجة المقطعي المحوسب بالكامل ، مما يؤثر على الحد الأقصى للعب من القدرة الإنتاجية CNC. هناك مجال كبير لتحسين السعة في صياغة تقنية المعالجة CNC التقليدية. لذلك ، في صياغة تقنية المعالجة CNC ، لا ينبغي أن نركز فقط على جدوى المعالجة ، ولكن أيضا التركيز على تأثير صياغة تكنولوجيا المعالجة على كفاءة المعالجة. من خلال الترتيب المعقول لتسلسل المعالجة وتقليل عدد تغييرات الأداة ، يمكن تقصير وقت معالجة CNC بشكل فعال ويمكن تحسين الطاقة الإنتاجية.
5. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقا للإجراءات المعمول بها ، ليست هناك حاجة للتدخل اليدوي المباشر ، ولا توجد حاجة للتثبيت اليدوي للمنتجات لعدة مرات. يمكن الحصول على المنتجات ذات دقة المعالجة المطلوبة والحجم وكمية معينة من القطع. ومع ذلك ، نظرا للعديد من العوامل مثل جودة الموظفين ووضع التشغيل اليدوي وإدارة موقع الإنتاج ، ستتأثر جودة المعالجة والقدرة الإنتاجية للمنتجات. ولذلك، ينبغي صياغة الإجراء التشغيلي الموحد وتنفيذه بدقة لتوحيد التشغيل اليدوي والحد من التراخي وإهدار وقت العمل غير الضروري. إنشاء نظام حوافز لتحسين حماس المشغلين لتحسين الطاقة الإنتاجية وجودة معالجة المنتجات.
6. في عملية الإنتاج ، لا يمكن أن تكون المنتجات المراد معالجتها في مكانها في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى توقف المغزل CNC ، مما يؤثر على الطاقة الإنتاجية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على توقيت معالجة المنتجات المراد معالجتها. من بينها ، الافتقار إلى وعي JIT (إنتاج غير المخزون) للعاملين اللوجستيين ، وركود مشغلي CNC ، وتخطيط ورشة العمل غير العلمية وغير المعقولة والنظام اللوجستي ، وعدم تطابق الطاقة الإنتاجية بين العمليات المختلفة ، ونقص المواد الواردة سيؤثر على الطاقة الإنتاجية ل CNC. في تخطيط تخطيط إنتاج ورشة العمل ، يجب أن تكون المنطقة النهائية ومنطقة المنتجات المراد معالجتها قريبة من CNC قدر الإمكان ، وذلك لتقليل إهدار وقت العمل عندما يلتقط المشغلون المنتجات ويضعونها. بالنظر إلى التآكل المتكرر للأداة ، يجب أن يكون كل CNC مزودا بكمية معينة من قطع غيار الأدوات ، وذلك لتقليل إهدار المعدات المنتظرة. لذلك ، من خلال تحسين تخطيط إنتاج ورشة العمل والوضع اللوجستي ، قم بتحسين التوقيت اللوجستي للمنتجات المراد معالجتها ، وفي نفس الوقت ، تعزيز إدارة الموظفين ، وتحسين وعي JIT للموظفين ، وذلك لتعزيز الطاقة الإنتاجية.
7. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لا مفر من أن تكون هناك تشوهات مختلفة ، مثل كسر الأداة ، وتشوهات معالجة المنتج ، وتشوهات المعدات ، وشذوذ التركيبات. عندما تحدث هذه الحالات الشاذة بشكل متكرر ، من الضروري تغيير الأداة يدويا وضبط الماكينة ، مما يؤدي إلى توقف المغزل وانخفاض الطاقة الإنتاجية. لذلك ، على أساس ضمان العمر العادي للأداة ، تحقق من حالة المعدات والتركيبات بشكل متكرر ، وتقليل الشذوذ المحتمل للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسه ، وضمان عمر خدمة الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والمكونات الكهربائية الأخرى على التركيبات في بيئة الزيت ، وذلك لتقليل انقطاع إنتاج المغزل CNC وتحسين معدل استخدام المغزل.
