ما هي المعالجة السطحية التي يمكن أن تقوم بها الأجزاء المعدنية لتحقيق تأثير العزل؟
ما يمكن المعالجة السطحية الأجزاء المعدنية هل لتحقيق تأثير العزل؟
المعالجة السطحية
طرق معدن معالجة العزل المعالجة السطحية هي كما يلي:
أول واحد: إم تي سي في دي
يعد ترسيب البخار أحد أسرع التقنيات تطورا في السنوات الأخيرة. يمكن تقسيمها إلى ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) وترسيب البخار الكيميائي（الأمراض القلبية الوعائية），في الآونة الأخيرة ، تم تطوير ترسيب بخار فيزيائي كيميائي معقد（بي سي في دي）.ترسيب البخار الفيزيائي هو استخدام التبخر الفراغي ، الاخرق الأيوني ، الطلاء الأيوني وطرق أخرى لفيلم الترسيب ؛ ترسيب البخار الكيميائي (CVD) هو نتاج تفاعل تحلل الغاز أو مزيج من المركبات المتطايرة لمواد الطلاء وترسبها في الفيلم. ترسيب البخار الكيميائي الفيزيائي هو ترسيب البلازما بالإضافة إلى البخار الكيميائي. بهذه الطريقة ، يمكن طلاء الفيلم المعدني أو فيلم السبائك أو فيلم السيراميك أو فيلم الماس.
الثاني, طبقة سبائك سطح شعاع الليزر والإلكترون
بدأ استخدام الليزر وشعاع الإلكترون كمصادر حرارة لتعديل سطح المواد في سبعينيات القرن العشرين. نظرا لأن لديهم كثافة طاقة عالية ، وسرعة تسخين وتبريد سريعة ، ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، وتأثير تعديل الأجزاء جيد وما إلى ذلك ، فإن جميع مزايا تقنية المعالجة السطحية عالية السرعة للطاقة ، ولا تحتاج إلى تنفيذها في غرفة مفرغة ، فإن العملية أكثر مرونة ، وبالتالي فإن سرعة التطوير سريعة. تتضمن تقنية تعديل سطح شعاع الليزر والإلكترون بشكل أساسي ثلاثة أنواع: معالجة تصلب تغيير الطور ، ومعالجة الذوبان ، وسبائك السطح والطلاء. يركز هذا الكتاب على معالجة السبائك السطحية وهيكل الطلاء. في جوهرها ، فإن عملية صناعة السبائك السطحية لأشعة الليزر والإلكترون هي عملية تعدين سطحية ، أي من خلال تفاعل شعاع الطاقة عالي الكثافة وسبائك طلاء سطح الركيزة ، ستخضع لتغيرات فيزيائية وكيميائية ، وذلك لتحقيق الغرض من تقوية السطح. في الوقت الحاضر ، هناك العديد من العناصر والكربيدات المستخدمة في صناعة السبائك السطحية للأجزاء الفولاذية ، مثل W و Cr و Ni و Mo و Co و Ti و Si و B و WC و Cr↓3 ج↓2 ، TiC ، إلخ. يمكن اختياره وتحديده وفقا للأداء المطلوب لسطح قطعة العمل. بعد صناعة السبائك ، يمكن تقسيم البنية المجهرية لسطح الأجزاء الفولاذية إلى منطقة صناعة السبائك ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة (ارتفاع درجة الحرارة) وهيكل الركيزة وفقا لظروف الحرارة المختلفة. تتميز منطقة صناعة السبائك عموما بالهيكل الفني المصبوب ، ويتم توزيع مراحل كربيد سهل الانصهار المختلفة على مصفوفة مارتينسيت والأوستينيت المتبقية ، والتي تلعب دورا معززا. المنطقة المتأثرة بالحرارة (بما في ذلك طبقة الانتشار) هي حبيبات خشنة بشكل عام ، وبعض طبقة الانتشار ذات التركيبة العالية Ni و Cr ، والأوستينيت المتبقي كثير ، وليس من السهل إظهار مارتينسيت ، وغالبا ما يتم تقديمه كحزام أبيض في الجزء السفلي من طبقة صناعة السبائك. باختصار ، يمكن لتقنية تصلب سطح الليزر تغيير هيكل وخصائص الطبقات الصلبة في نطاق أوسع.
الثالث, طبقة الرش الحراري واللحام بالرش
كطريقة جديدة لحماية السطح والإصلاح والتعزيز ، تم تطوير تكنولوجيا الرش الحراري واللحام بالرش بسرعة في السنوات ال 20 الماضية. ما يسمى بالرش الحراري هو استخدام مصدر حرارة (لهب الأسيتيلين الأكسجين ، القوس ، قوس البلازما ، إلخ) لرش تسخين المواد ، بمساعدة تدفق الهواء لإذابة أو جزيئات الضباب شبه الذائبة من خلال فوهة نفاثة عالية السرعة إلى سطح الشغل بعد المعالجة مقدما ، وتشكيل طلاء تعلق بإحكام.
تتميز تقنية الرش الحراري واللحام بالرش بعدد من المزايا:
(1) العملية بسيطة ، مع لهب الأسيتيلين الأكسجين يمكن أن تعمل ؛
(2) مجموعة واسعة من المواد ، يمكن تحضير مواد الرش بشكل تعسفي ، لا تقتصر على مخطط الطور ، ويمكن استخدامها في الحفر ، والنيكل ، والحديد القائم ، وسبائك الصهر الذاتي القائمة على النحاس ، كما يمكن استخدام مجموعة متنوعة من سيراميك الكربيد والأكسيد (WC ، Cr↓3 ج↓2 ، TiC ، الكروم↓2 س↓3 ، آل↓O↓3 ، تيو↓2 ، وما إلى ذلك) ، أو مجموعة متنوعة من مواد البوليمر ؛
(3) قابلية عملية قوية ، لا يمكن استخدامها فقط للصيانة ، ومنتجات الديكور ، ولكن يمكن استخدامها أيضا لتصنيع أداء مختلف لأجزاء المنتج (مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة الاهتزاز ، والعزل الحراري ، والختم ، والتشحيم ، والعزل ، والتوصيل الكهربائي ، والإشعاع ، وما إلى ذلك) ، لذلك تم استخدامه على نطاق واسع. تعتمد البنية المجهرية لطبقات الرش الحراري واللحام بالرش على تكوين المادة المختارة وعملية الرش. في ما سبق منذ المعدن ، على سبيل المثال ، تحتوي جميعها على العديد من العناصر المعدنية واللافلزية ، مثل C ، B ، Si ، Cr ، Fe ، Ni ، Co ، Cu ، W ، Mo ، Mn ، إلخ ، لذلك بعد أن تكون طبقة اللحام بالرش معقدة ، العديد من الأشكال ، من الصعب تحديدها ، فقط عن طريق علم المعادن اللوني ، مسبار الإلكترون ، طيف الطاقة وطريقة تحليل حيود الأشعة السينية (XRD) ، تحليل شامل للتمييز بوضوح.
الرابع, الترسيب الكهربائي
الطلاء الكهربائي هو وسيلة مهمة لمقاومة التآكل المعدنية. في السنوات الأخيرة ، من خلال الابتكار والتطوير المستمر ، كان هناك العديد من التقنيات الجديدة والأساليب الجديدة ، مثل: الطلاء الكهربائي الخاص (بما في ذلك الطلاء الكهربائي غير المتبلور ، الطلاء الكهربائي غير المعدني ، الطلاء الكهربائي المركب ، الطلاء الكهربائي بالسبائك ، طلاء الفرشاة) ؛ طلاء بالكهرباء (النيكل والفوسفور والنيكل والبورون) ؛ التسلل الحراري (بما في ذلك الأيونات والغاز والسائل والتسلل الصلب) ، إلخ. مع وصول الطلاء ، زادت مقاومة تآكل سطح الفولاذ بشكل كبير ، وفي الوقت نفسه ، يعطي أيضا بعض الوظائف الخاصة على سطح الفولاذ ، مثل تحسين مقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي ، والمغناطيسية ، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، وما إلى ذلك) عملية الطلاء بشكل عام ، هي عملية REDOX كهروكيميائية ، وهي طريقة استخدام تقليل المركبات المعدنية الإلكتروليتية للمعادن ، المودعة على سطح المنتجات المعدنية أو اللافلزية ، لتشكيل طبقة من طبقة معدنية ناعمة وكثيفة. نظرا لأن الطلاء الكهربائي يتكون عادة عن طريق الترسيب الكهربائي عند درجة حرارة منخفضة (باستثناء التسلل الحراري) ، فلا توجد علاقة انتشار بينه وبين معدن الركيزة ، لذلك لا توجد طبقة انتشار ، فقط خط فاصل واضح ومستقيم ، وبالتالي فإن قوة الترابط ليست جيدة مثل العمليات الأخرى. القسم 2 خصائص البنية المجهرية للطبقة القابلة للنفاذ للسطح المعدني وطبقة الطلاء تتميز البنية المجهرية للطبقة القابلة للنفاذ لسطح المعدن وطبقة الطلاء بخصائص التركيب الخاص ، والعديد من مراحل السبائك ، والهيكل المعقد ، والهيكل فائق الدقة ، والعديد من الطبقات والطبقات الرقيقة.
(مصدر هذه المقالة: الشبكة ، إذا كانت مسيئة ، يرجى الاتصال بالحذف.)
المعالجة السطحية
طرق معدن معالجة العزل المعالجة السطحية هي كما يلي:
أول واحد: إم تي سي في دي
يعد ترسيب البخار أحد أسرع التقنيات تطورا في السنوات الأخيرة. يمكن تقسيمها إلى ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) وترسيب البخار الكيميائي（الأمراض القلبية الوعائية），في الآونة الأخيرة ، تم تطوير ترسيب بخار فيزيائي كيميائي معقد（بي سي في دي）.ترسيب البخار الفيزيائي هو استخدام التبخر الفراغي ، الاخرق الأيوني ، الطلاء الأيوني وطرق أخرى لفيلم الترسيب ؛ ترسيب البخار الكيميائي (CVD) هو نتاج تفاعل تحلل الغاز أو مزيج من المركبات المتطايرة لمواد الطلاء وترسبها في الفيلم. ترسيب البخار الكيميائي الفيزيائي هو ترسيب البلازما بالإضافة إلى البخار الكيميائي. بهذه الطريقة ، يمكن طلاء الفيلم المعدني أو فيلم السبائك أو فيلم السيراميك أو فيلم الماس.
الثاني, طبقة سبائك سطح شعاع الليزر والإلكترون
بدأ استخدام الليزر وشعاع الإلكترون كمصادر حرارة لتعديل سطح المواد في سبعينيات القرن العشرين. نظرا لأن لديهم كثافة طاقة عالية ، وسرعة تسخين وتبريد سريعة ، ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، وتأثير تعديل الأجزاء جيد وما إلى ذلك ، فإن جميع مزايا تقنية المعالجة السطحية عالية السرعة للطاقة ، ولا تحتاج إلى تنفيذها في غرفة مفرغة ، فإن العملية أكثر مرونة ، وبالتالي فإن سرعة التطوير سريعة. تتضمن تقنية تعديل سطح شعاع الليزر والإلكترون بشكل أساسي ثلاثة أنواع: معالجة تصلب تغيير الطور ، ومعالجة الذوبان ، وسبائك السطح والطلاء. يركز هذا الكتاب على معالجة السبائك السطحية وهيكل الطلاء. في جوهرها ، فإن عملية صناعة السبائك السطحية لأشعة الليزر والإلكترون هي عملية تعدين سطحية ، أي من خلال تفاعل شعاع الطاقة عالي الكثافة وسبائك طلاء سطح الركيزة ، ستخضع لتغيرات فيزيائية وكيميائية ، وذلك لتحقيق الغرض من تقوية السطح. في الوقت الحاضر ، هناك العديد من العناصر والكربيدات المستخدمة في صناعة السبائك السطحية للأجزاء الفولاذية ، مثل W و Cr و Ni و Mo و Co و Ti و Si و B و WC و Cr↓3 ج↓2 ، TiC ، إلخ. يمكن اختياره وتحديده وفقا للأداء المطلوب لسطح قطعة العمل. بعد صناعة السبائك ، يمكن تقسيم البنية المجهرية لسطح الأجزاء الفولاذية إلى منطقة صناعة السبائك ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة (ارتفاع درجة الحرارة) وهيكل الركيزة وفقا لظروف الحرارة المختلفة. تتميز منطقة صناعة السبائك عموما بالهيكل الفني المصبوب ، ويتم توزيع مراحل كربيد سهل الانصهار المختلفة على مصفوفة مارتينسيت والأوستينيت المتبقية ، والتي تلعب دورا معززا. المنطقة المتأثرة بالحرارة (بما في ذلك طبقة الانتشار) هي حبيبات خشنة بشكل عام ، وبعض طبقة الانتشار ذات التركيبة العالية Ni و Cr ، والأوستينيت المتبقي كثير ، وليس من السهل إظهار مارتينسيت ، وغالبا ما يتم تقديمه كحزام أبيض في الجزء السفلي من طبقة صناعة السبائك. باختصار ، يمكن لتقنية تصلب سطح الليزر تغيير هيكل وخصائص الطبقات الصلبة في نطاق أوسع.
الثالث, طبقة الرش الحراري واللحام بالرش
كطريقة جديدة لحماية السطح والإصلاح والتعزيز ، تم تطوير تكنولوجيا الرش الحراري واللحام بالرش بسرعة في السنوات ال 20 الماضية. ما يسمى بالرش الحراري هو استخدام مصدر حرارة (لهب الأسيتيلين الأكسجين ، القوس ، قوس البلازما ، إلخ) لرش تسخين المواد ، بمساعدة تدفق الهواء لإذابة أو جزيئات الضباب شبه الذائبة من خلال فوهة نفاثة عالية السرعة إلى سطح الشغل بعد المعالجة مقدما ، وتشكيل طلاء تعلق بإحكام.
تتميز تقنية الرش الحراري واللحام بالرش بعدد من المزايا:
(1) العملية بسيطة ، مع لهب الأسيتيلين الأكسجين يمكن أن تعمل ؛
(2) مجموعة واسعة من المواد ، يمكن تحضير مواد الرش بشكل تعسفي ، لا تقتصر على مخطط الطور ، ويمكن استخدامها في الحفر ، والنيكل ، والحديد القائم ، وسبائك الصهر الذاتي القائمة على النحاس ، كما يمكن استخدام مجموعة متنوعة من سيراميك الكربيد والأكسيد (WC ، Cr↓3 ج↓2 ، TiC ، الكروم↓2 س↓3 ، آل↓O↓3 ، تيو↓2 ، وما إلى ذلك) ، أو مجموعة متنوعة من مواد البوليمر ؛
(3) قابلية عملية قوية ، لا يمكن استخدامها فقط للصيانة ، ومنتجات الديكور ، ولكن يمكن استخدامها أيضا لتصنيع أداء مختلف لأجزاء المنتج (مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة الاهتزاز ، والعزل الحراري ، والختم ، والتشحيم ، والعزل ، والتوصيل الكهربائي ، والإشعاع ، وما إلى ذلك) ، لذلك تم استخدامه على نطاق واسع. تعتمد البنية المجهرية لطبقات الرش الحراري واللحام بالرش على تكوين المادة المختارة وعملية الرش. في ما سبق منذ المعدن ، على سبيل المثال ، تحتوي جميعها على العديد من العناصر المعدنية واللافلزية ، مثل C ، B ، Si ، Cr ، Fe ، Ni ، Co ، Cu ، W ، Mo ، Mn ، إلخ ، لذلك بعد أن تكون طبقة اللحام بالرش معقدة ، العديد من الأشكال ، من الصعب تحديدها ، فقط عن طريق علم المعادن اللوني ، مسبار الإلكترون ، طيف الطاقة وطريقة تحليل حيود الأشعة السينية (XRD) ، تحليل شامل للتمييز بوضوح.
الرابع, الترسيب الكهربائي
الطلاء الكهربائي هو وسيلة مهمة لمقاومة التآكل المعدنية. في السنوات الأخيرة ، من خلال الابتكار والتطوير المستمر ، كان هناك العديد من التقنيات الجديدة والأساليب الجديدة ، مثل: الطلاء الكهربائي الخاص (بما في ذلك الطلاء الكهربائي غير المتبلور ، الطلاء الكهربائي غير المعدني ، الطلاء الكهربائي المركب ، الطلاء الكهربائي بالسبائك ، طلاء الفرشاة) ؛ طلاء بالكهرباء (النيكل والفوسفور والنيكل والبورون) ؛ التسلل الحراري (بما في ذلك الأيونات والغاز والسائل والتسلل الصلب) ، إلخ. مع وصول الطلاء ، زادت مقاومة تآكل سطح الفولاذ بشكل كبير ، وفي الوقت نفسه ، يعطي أيضا بعض الوظائف الخاصة على سطح الفولاذ ، مثل تحسين مقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي ، والمغناطيسية ، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، وما إلى ذلك) عملية الطلاء بشكل عام ، هي عملية REDOX كهروكيميائية ، وهي طريقة استخدام تقليل المركبات المعدنية الإلكتروليتية للمعادن ، المودعة على سطح المنتجات المعدنية أو اللافلزية ، لتشكيل طبقة من طبقة معدنية ناعمة وكثيفة. نظرا لأن الطلاء الكهربائي يتكون عادة عن طريق الترسيب الكهربائي عند درجة حرارة منخفضة (باستثناء التسلل الحراري) ، فلا توجد علاقة انتشار بينه وبين معدن الركيزة ، لذلك لا توجد طبقة انتشار ، فقط خط فاصل واضح ومستقيم ، وبالتالي فإن قوة الترابط ليست جيدة مثل العمليات الأخرى. القسم 2 خصائص البنية المجهرية للطبقة القابلة للنفاذ للسطح المعدني وطبقة الطلاء تتميز البنية المجهرية للطبقة القابلة للنفاذ لسطح المعدن وطبقة الطلاء بخصائص التركيب الخاص ، والعديد من مراحل السبائك ، والهيكل المعقد ، والهيكل فائق الدقة ، والعديد من الطبقات والطبقات الرقيقة.
(مصدر هذه المقالة: الشبكة ، إذا كانت مسيئة ، يرجى الاتصال بالحذف.)
