不锈钢钣金加工时采用的工艺主要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法; 而钣金厂也是通过这些工艺来将钣金材料制作成具有某种功能的零件。 钣金通常是指将既定厚度的金属薄板，经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法，来使其制作成具有某种功用的零件。 经过这些冷加工方法，可以使钣金零件的厚度变化较为安稳。 常见的钣金材料有多种，可是不同的钣金材料适合的用途和加工方式是有差别的。 下面为您介绍不同的不锈钢钣金件加工材料所使用的加工工艺。
1.镀锌板。 镀锌板是将钢板外表面进行镀锌的一种钢板，它的锌层厚度适中，且具有避免工件外表面遭到侵蚀等的作用。 因而，它常被用于需要轻度防腐的结构件中。
2.铜板材。 铜板材主要包括黄、紫、皱铜三种原料，铜原料主要被用于需要导电的料件中，其加工方法主要是在其表面进行镀镍、
镀铬处理，也可进行喷涂处理，但选用这种原料本钱较高。
3.热轧钢板。 热轧钢板是以铸板坯或许初轧板为根底，经加热炉加热后，再经除磷后进行粗轧成形的钢板。 热轧钢板的厚度等尺度精度稍逊，有时会出现折边等现象。 因而，其主要用于桥梁、车辆、船只等结构件的生产。
4.铝板材。 铝板材的表面通常要使用铬酸盐进行处理或许进行导电、化学等氧化处理，常被用于各式机箱体的制造。
5.冷轧钢板。 冷轧钢板属不锈钢钣金材料的一种，它是在将室温控制到低于再结晶温度时，对钢板进行的进一步轧薄的钢板。 冷轧钢板的表面滑润、厚薄匀称且精准、本钱较低、较易成型、且易于电镀和油漆，因而在各大制造业中均有应用。
钣金加工常见的几种表面处理方式为:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。 由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。 对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。 另外拉丝也叫擦纹
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3.喷漆
一般是指液体喷涂，他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。 喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。
4.喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。 喷塑特点:耐磨，耐腐蚀方面比较好，膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。
1.镀锌板。 镀锌板是将钢板外表面进行镀锌的一种钢板，它的锌层厚度适中，且具有避免工件外表面遭到侵蚀等的作用。 因而，它常被用于需要轻度防腐的结构件中。
2.铜板材。 铜板材主要包括黄、紫、皱铜三种原料，铜原料主要被用于需要导电的料件中，其加工方法主要是在其表面进行镀镍、
镀铬处理，也可进行喷涂处理，但选用这种原料本钱较高。
3.热轧钢板。 热轧钢板是以铸板坯或许初轧板为根底，经加热炉加热后，再经除磷后进行粗轧成形的钢板。 热轧钢板的厚度等尺度精度稍逊，有时会出现折边等现象。 因而，其主要用于桥梁、车辆、船只等结构件的生产。
4.铝板材。 铝板材的表面通常要使用铬酸盐进行处理或许进行导电、化学等氧化处理，常被用于各式机箱体的制造。
5.冷轧钢板。 冷轧钢板属不锈钢钣金材料的一种，它是在将室温控制到低于再结晶温度时，对钢板进行的进一步轧薄的钢板。 冷轧钢板的表面滑润、厚薄匀称且精准、本钱较低、较易成型、且易于电镀和油漆，因而在各大制造业中均有应用。
钣金加工常见的几种表面处理方式为:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。 由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。 对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。 另外拉丝也叫擦纹
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3.喷漆
一般是指液体喷涂，他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。 喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。
4.喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。 喷塑特点:耐磨，耐腐蚀方面比较好，膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。
تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمعالجة السطحية
Sالفولاذ المقاوم للصدأ عملية معالجة الصفائح المعدنية المستخدمة في القص الرئيسي ، واللكم ، والانحناء ، والتشكيل وطرق المعالجة الباردة الأخرى ؛ ومصنع الصفائح المعدنية هو أيضا من خلال هذه العمليات لتحويل مواد الصفائح المعدنية إلى أجزاء ذات وظيفة معينة. تشير الصفائح المعدنية عادة إلى السماكة الثابتة للصفائح المعدنية ، من خلال القص ، واللكم ، والانحناء ، والتشكيل وطرق المعالجة الباردة الأخرى ، بحيث يمكن إنتاجها إلى أجزاء ذات وظيفة معينة. من خلال طرق العمل الباردة هذه ، يمكن تغيير سمك أجزاء الصفائح المعدنية بشكل أكثر استقرارا. هناك العديد من مواد الصفائح المعدنية الشائعة ، ولكن تختلف مواد الصفائح المعدنية المختلفة المناسبة للاستخدام وطرق المعالجة. ما يلي لك لتقديم مواد معالجة مختلفة لأجزاء الصفائح المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في عملية المعالجة.
1. ورقة مجلفنة. الصفائح المجلفنة هي نوع من الألواح الفولاذية المجلفنة على السطح الخارجي للصفيحة الفولاذية. سمك طبقة الزنك معتدل ، وله تأثير في تجنب تآكل السطح الخارجي لقطعة العمل. لذلك ، غالبا ما يتم استخدامه في الأجزاء الهيكلية التي تتطلب مقاومة خفيفة للتآكل.
2. ورقة النحاس. تشتمل الصفيحة النحاسية بشكل أساسي على ثلاث مواد خام من النحاس الأصفر والأرجواني والمتجعد ، وتستخدم المواد الخام النحاسية بشكل أساسي في الحاجة إلى مواد موصلة ، وطريقة معالجتها بشكل أساسي على سطح طلاء النيكل ، ومعالجة طلاء الكروم ، ويمكن أيضا رش المعالجة ، ولكن اختيار تكلفة المواد الخام هذه أعلى.
3. صفيحة فولاذية مدلفنة على الساخن. الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن هي نوع من الألواح الفولاذية التي يتم تشكيلها عن طريق صب بلاطة أو صفيحة ملفوفة أولية بعد التسخين في فرن التسخين ثم الدرفلة التخشينية بعد إزالة الفوسفور. السماكة ودقة المقياس الأخرى للصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن أقل ، وفي بعض الأحيان تظهر ظاهرة التشفيه. لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي في إنتاج الأجزاء الهيكلية مثل الجسور والمركبات والسفن.
4. صفائح الألمنيوم. عادة ما يتم معالجة سطح صفيحة الألمنيوم بالكرومات أو معالجة الأكسدة الموصلة والكيميائية وغيرها من الأكسدة ، والتي غالبا ما تستخدم في تصنيع صناديق الماكينات المختلفة.
5. الفولاذ المدلفن على البارد لوحات. الصفيحة الفولاذية المدرفلة على البارد هي نوع من مواد الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم أيضا لف صفيحة الصلب عندما يتم التحكم في درجة حرارة الغرفة تحت درجة حرارة إعادة التبلور. سطح الصفيحة الفولاذية المدرفلة على البارد أملس ، والسمك متوازن ودقيق ، والتكلفة منخفضة ، وسهلة التشكيل ، ومن السهل الطلاء الكهربائي والطلاء ، لذلك تم استخدامه في مختلف الصناعات التحويلية.
العديد من طرق المعالجة السطحية الشائعة لمعالجة الصفائح المعدنية هي: سحب الأسلاك ، التفجير بالرمل ، خبز الطلاء ، رش المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، الأكسدة الأنودية ، طباعة الشاشة. نظرا لأن سطح بعض مواد الصفائح المعدنية لا يمتلك القدرة على منع الصدأ والتآكل ، فمن الضروري جدا إجراء معالجة سطحية فعالة. يمكن أن تؤدي المعالجة السطحية لأجزاء الصفائح المعدنية إلى تحسين عمر خدمة المنتج في البيئات القاسية ، أو لتحقيق تأثير أو وظيفة سطحية معينة
1. الرسم
ما يسمى بسحب الأسلاك المعدنية هو وضع المادة في آلة سحب الأسلاك بين الجزء العلوي والسفلي من العجلة ، وحزام الرمل المتصل بالعجلة ، مدفوعا بالمحرك ، والسماح للمادة من خلال حزام الرمل العلوي والسفلي ، وسحب أثر على سطح المادة ، وفقا لحزام الرمل المختلف ، فإن سمك التتبع ليس هو نفسه ، والدور الرئيسي هو تجميل المظهر. بالإضافة إلى ذلك ، يسمى الرسم أيضا مسح الحبوب
2. السفع الرملي
من خلال آلة تفجير الرياح ، تصطدم جزيئات الرمل بسطح قطعة العمل ، وتشكل طبقة من الحفر الكثيفة على سطح قطعة العمل ، والدور الرئيسي هو إزالة الأوساخ والصدأ على سطح قطعة العمل ، وزيادة التصاق سطح قطعة العمل ، والاستعداد للمعالجة السطحية اللاحقة.
3. رذاذ الطلاء
يشير عموما إلى الرش السائل ، وهناك نوعان من عمليته: طلاء الخبز السائل ورذاذ التجفيف الذاتي ، ويتم رش التجفيف الذاتي في درجة حرارة الغرفة بشكل طبيعي ، والتكلفة أقل ، ولكن لا يمكن مقارنة التأثير بالطلاء. سيكون تأثير اللون لطلاء الرش أفضل ، وسمك الفيلم رقيق نسبيا ، ومناسب لبعض المنتجات الدقيقة ، والتكلفة أعلى.
درج
4 رش البلاستيك (المعروف أيضا باسم مسحوق)
هذا يعني أن المسحوق مستقطب ، تحت تأثير قوة المجال الكهربائي ، متصل بشكل موحد بسطح المنتج بقطبية معاكسة. خصائص الرش: مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل أفضل ، الفيلم أكثر سمكا ، ومناسب للخزانات ، وفئة المعدات للمنتجات الخشنة نسبيا ، والتكلفة المنخفضة ، ويمكن أيضا إعادة تدوير مسحوق البلاستيك.
1. ورقة مجلفنة. الصفائح المجلفنة هي نوع من الألواح الفولاذية المجلفنة على السطح الخارجي للصفيحة الفولاذية. سمك طبقة الزنك معتدل ، وله تأثير في تجنب تآكل السطح الخارجي لقطعة العمل. لذلك ، غالبا ما يتم استخدامه في الأجزاء الهيكلية التي تتطلب مقاومة خفيفة للتآكل.
2. ورقة النحاس. تشتمل الصفيحة النحاسية بشكل أساسي على ثلاث مواد خام من النحاس الأصفر والأرجواني والمتجعد ، وتستخدم المواد الخام النحاسية بشكل أساسي في الحاجة إلى مواد موصلة ، وطريقة معالجتها بشكل أساسي على سطح طلاء النيكل ، ومعالجة طلاء الكروم ، ويمكن أيضا رش المعالجة ، ولكن اختيار تكلفة المواد الخام هذه أعلى.
3. صفيحة فولاذية مدلفنة على الساخن. الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن هي نوع من الألواح الفولاذية التي يتم تشكيلها عن طريق صب بلاطة أو صفيحة ملفوفة أولية بعد التسخين في فرن التسخين ثم الدرفلة التخشينية بعد إزالة الفوسفور. السماكة ودقة المقياس الأخرى للصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن أقل ، وفي بعض الأحيان تظهر ظاهرة التشفيه. لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي في إنتاج الأجزاء الهيكلية مثل الجسور والمركبات والسفن.
4. صفائح الألمنيوم. عادة ما يتم معالجة سطح صفيحة الألمنيوم بالكرومات أو معالجة الأكسدة الموصلة والكيميائية وغيرها من الأكسدة ، والتي غالبا ما تستخدم في تصنيع صناديق الماكينات المختلفة.
5. الفولاذ المدلفن على البارد لوحات. الصفيحة الفولاذية المدرفلة على البارد هي نوع من مواد الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم أيضا لف صفيحة الصلب عندما يتم التحكم في درجة حرارة الغرفة تحت درجة حرارة إعادة التبلور. سطح الصفيحة الفولاذية المدرفلة على البارد أملس ، والسمك متوازن ودقيق ، والتكلفة منخفضة ، وسهلة التشكيل ، ومن السهل الطلاء الكهربائي والطلاء ، لذلك تم استخدامه في مختلف الصناعات التحويلية.
العديد من طرق المعالجة السطحية الشائعة لمعالجة الصفائح المعدنية هي: سحب الأسلاك ، التفجير بالرمل ، خبز الطلاء ، رش المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، الأكسدة الأنودية ، طباعة الشاشة. نظرا لأن سطح بعض مواد الصفائح المعدنية لا يمتلك القدرة على منع الصدأ والتآكل ، فمن الضروري جدا إجراء معالجة سطحية فعالة. يمكن أن تؤدي المعالجة السطحية لأجزاء الصفائح المعدنية إلى تحسين عمر خدمة المنتج في البيئات القاسية ، أو لتحقيق تأثير أو وظيفة سطحية معينة
1. الرسم
ما يسمى بسحب الأسلاك المعدنية هو وضع المادة في آلة سحب الأسلاك بين الجزء العلوي والسفلي من العجلة ، وحزام الرمل المتصل بالعجلة ، مدفوعا بالمحرك ، والسماح للمادة من خلال حزام الرمل العلوي والسفلي ، وسحب أثر على سطح المادة ، وفقا لحزام الرمل المختلف ، فإن سمك التتبع ليس هو نفسه ، والدور الرئيسي هو تجميل المظهر. بالإضافة إلى ذلك ، يسمى الرسم أيضا مسح الحبوب
2. السفع الرملي
من خلال آلة تفجير الرياح ، تصطدم جزيئات الرمل بسطح قطعة العمل ، وتشكل طبقة من الحفر الكثيفة على سطح قطعة العمل ، والدور الرئيسي هو إزالة الأوساخ والصدأ على سطح قطعة العمل ، وزيادة التصاق سطح قطعة العمل ، والاستعداد للمعالجة السطحية اللاحقة.
3. رذاذ الطلاء
يشير عموما إلى الرش السائل ، وهناك نوعان من عمليته: طلاء الخبز السائل ورذاذ التجفيف الذاتي ، ويتم رش التجفيف الذاتي في درجة حرارة الغرفة بشكل طبيعي ، والتكلفة أقل ، ولكن لا يمكن مقارنة التأثير بالطلاء. سيكون تأثير اللون لطلاء الرش أفضل ، وسمك الفيلم رقيق نسبيا ، ومناسب لبعض المنتجات الدقيقة ، والتكلفة أعلى.
درج
4 رش البلاستيك (المعروف أيضا باسم مسحوق)
هذا يعني أن المسحوق مستقطب ، تحت تأثير قوة المجال الكهربائي ، متصل بشكل موحد بسطح المنتج بقطبية معاكسة. خصائص الرش: مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل أفضل ، الفيلم أكثر سمكا ، ومناسب للخزانات ، وفئة المعدات للمنتجات الخشنة نسبيا ، والتكلفة المنخفضة ، ويمكن أيضا إعادة تدوير مسحوق البلاستيك.
