خطوات تصنيع منتجات الصفائح المعدنية (معالجة الصفائح المعدنية)
خطوات تصنيع منتجات الصفائح المعدنية (معالجة الصفائح المعدنية)
1. الصفائح المعدنية طريقة المعالجة:
(1) معالجة غير القوالب: من خلال التثقيب الرقمي ، القطع بالليزر ، آلة القص ، آلة الطي ، آلة البرشام وغيرها من المعدات في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، تستخدم بشكل عام لإنتاج العينات أو إنتاج دفعات صغيرة ، تكلفة عالية.
(2) معالجة القالب: من خلال القالب الثابت ، معالجة الصفائح المعدنية ، تحتوي بشكل عام على قالب التقطيع ، وقالب التشكيل ، وتستخدم بشكل أساسي للإنتاج بالجملة ، والتكلفة منخفضة.
2 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية
التغذية: عدة تثقيب ، قطع بالليزر ، آلة قص
تشكيل - الانحناء ، التمدد ، اللكم: آلة الانحناء ، لكمة ، إلخ
معالجة أخرى: التثبيت بالضغط ، التنصت ، إلخ
لحام
وضع توصيل الصفائح المعدنية
المعالجة السطحية: رش المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، سحب الأسلاك ، طباعة الشاشة ، إلخ
1 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - تقطيع
طريقة تقطيع الصفائح المعدنية هي بشكل أساسي العديد من التثقيب ، والقطع بالليزر ، وآلة قص الألواح ، وطمس القوالب ، وما إلى ذلك ، وعدد التثقيب شائع الاستخدام حاليا ، ويستخدم القطع بالليزر في الغالب لمرحلة التدقيق ، وتكلفة المعالجة مرتفعة ، ويستخدم تقطيع القالب في الغالب للمعالجة الشاملة.
فيما يلي بشكل أساسي لعدد اللكم لإدخال تقطيع الصفائح المعدنية.
يمكن استخدام عدد الثقب ، المعروف أيضا باسم ثقب البرج ، للتقطيع ، واللكم ، وتمديد الثقوب ، وقضبان التسليح ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تصل دقة معالجتها إلى +/- 0.1 مم. سمك اللوحة التي يمكن معالجتها عن طريق التثقيب الرقمي هو:
صفيحة مدلفنة على البارد ، صفيحة مدلفنة على الساخن ≤3.0 مم
صفيحة الألمنيوم 4.0 مم أو أقل
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ≤2.0 مم
(1) اللكم له متطلبات صغيرة الحجم. يرتبط صغر حجم التثقيب بشكل الثقب والخواص الميكانيكية للمادة وسمك المادة. (كما هو موضح أدناه)
(2)عدد تباعد ثقب الثقب وهامش الثقب. المسافة الصغيرة بين حافة التثقيب وشكل الأجزاء محدودة بالأشكال المختلفة للأجزاء والثقوب. عندما تكون حافة التثقيب غير متساوية مع حافة شكل الأجزاء ، يجب ألا تقل المسافة الصغيرة عن سمك المادة T ؛ عندما يكون متوازيا ، يجب ألا يقل عن 1.5 طن. (كما هو موضح أدناه)
(3)عند تمديد الحفرة ، تكون المسافة الصغيرة من حافة فتحة التمدد هي 3T ، والمسافة الصغيرة بين فتحتي التمدد هي 6T ، والمسافة الآمنة الصغيرة من حافة الانحناء (الداخل) لفتحة التمدد هي 3T + R (T هو سمك الصفائح المعدنية ، و R هي الزاوية المستديرة للانحناء).
(3)عندما يتم تثقيب أجزاء الانحناء الممتدة وأجزاء الرسم ، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين جدار الفتحة والجدار المستقيم.(كما هو موضح أدناه)
2 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - صب
تشكيل الصفائح المعدنية هو بشكل أساسي ثني الصفائح المعدنية ، وتمدد.
(1) ثني الصفائح المعدنية
(2) المبادئ الأساسية لتسلسل معالجة الانحناء: من الداخل إلى الخارج للانحناء ، من الصغير إلى الكبير للانحناء ، والانحناء شكل خاص أولا ، ثم الانحناء الشكل العام ، قبل عملية التشكيل بعد العملية اللاحقة ليس لها تأثير أو تدخل.
(2) نصف قطر الانحناء الصغير لأجزاء الانحناء:
عندما تنحني المادة ، يتم شد الطبقة الخارجية ويتم ضغط الطبقة الداخلية في المنطقة المستديرة. عندما يكون سمك المادة ثابتا ، فكلما كان R الداخلي أصغر ، كلما كان تمدد المادة وضغطها أكثر خطورة. عندما يتجاوز إجهاد الشد للشرائح الخارجية القوة القصوى للمادة ، ستحدث تشققات وكسور. لذلك ، يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي للأجزاء المنحنية نصف قطر شرائح الانحناء الصغير جدا. يظهر نصف قطر الانحناء الصغير للمواد التي يشيع استخدامها من قبل الشركة في الجدول أدناه.
(2) الصفائح المعدنية رسم
يتم الانتهاء من تمدد الصفائح المعدنية بشكل أساسي عن طريق التثقيب العددي أو التثقيب العام ، الأمر الذي يتطلب العديد من اللكمات أو القوالب الممتدة. يجب أن يكون شكل جزء الرسم بسيطا ومتماثلا قدر الإمكان ، ويجب تشكيل الرسم في وقت واحد قدر الإمكان. عندما يتم رسم الأجزاء أكثر من مرة ، يجب السماح بعلامات السطح التي قد تتشكل أثناء عملية الرسم. بموجب متطلبات التجميع ، يجب السماح بميل معين للجدار الجانبي الممتد.
(3) الصفائح المعدنية صب أخرى:
(1) قضبان التسليح - يتم ضغط قضبان التسليح على الأجزاء المعدنية للوحة للمساعدة في زيادة صلابة الهيكل.
(2) الستائر - عادة ما تستخدم الستائر لقذائف الغطاء المختلفة أو الهيكل للتهوية وتبديد الحرارة.
(3) تشفيه الثقب (ثقب الشد) - يستخدم لتصنيع الخيوط أو تحسين صلابة الفتحة.
3 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - اللحام
في تصميم هيكل لحام الصفائح المعدنية ، يجب تنفيذ "التخطيط المتماثل للحامات ووصلات اللحام ، وتجنب التقاطع ، والتجميع ، والتداخل ، واللحامات الثانوية ووصلات اللحام يمكن أن تقطع ، ويجب توصيل اللحام الرئيسي ، وصلات اللحام. اللحام الشائع الاستخدام في الصفائح المعدنية هو اللحام القوسي ، اللحام بالمقاومة ، إلخ.
(1) لحام القوس
يجب أن يكون هناك مساحة لحام كافية بين الصفائح المعدنية ، ويجب أن تكون فجوة اللحام 0.5-0.8 مم ، ويجب أن يكون اللحام موحدا وسلس.
4 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - وضع الاتصال
تقدم هذه الورقة بشكل أساسي وضع توصيل الصفائح المعدنية في عملية المعالجة ، بما في ذلك بشكل أساسي تثبيت البرشام ، واللحام (كما هو موضح أعلاه) ، وتثبيت ثقب الشفط ، وتثبيت TOX.
(1) تثبيت البرشام: غالبا ما يطلق على هذا النوع من البرشام اسم مسامير السحب ، ويتم تثبيت اللوحين معا من خلال مسامير السحب ، والتي تسمى التثبيت السحب. تظهر أشكال التثبيت الشائعة في الشكل أدناه:
(2) ضخ ثقب التثبيت:
أحد الأجزاء عبارة عن فتحة شفط ، والجزء الآخر عبارة عن ثقب بالوعة ، من خلال قالب التثبيت بحيث يصبح اتصالا غير قابل للفصل. التفوق: فتحة الشفط والفتحة الغاطسة مع وظيفة تحديد المواقع الخاصة بها. قوة التثبيت عالية وكفاءة التثبيت من خلال القالب عالية أيضا.
(3) التثبيت السموسج:
يتم ضغط الموصل في القالب من خلال لكمة بسيطة. تحت ضغط إضافي ، اجعل المادة الموجودة داخل القالب "تتدفق". والنتيجة هي عدم وجود حواف ، ولا نتوءات ونقاط دائرية ، ولن تؤثر على مقاومة التآكل ، حتى بالنسبة لطلاء السطح أو لوحة طبقة الطلاء بالرش المضادة للتآكل أيضا يمكن أن تحافظ على الميزات الأصلية ، لأن تشوه طبقة الطلاء والطلاء هو أيضا جنبا إلى جنب مع التدفق. يتم دفع المادة إلى الجانبين وفي اللوحة الموجودة على جانب القالب لتشكيل نقاط توصيل TOX. كما هو موضح في الصفحة التالية:
5 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - المعالجة السطحية
يمكن أن تلعب معالجة سطح الصفائح المعدنية دور الحماية من التآكل والديكور. المعالجة السطحية الشائعة للصفائح المعدنية هي: رش المسحوق ، الجلفنة الكهربائية ، الزنك بالغمس الساخن ، أكسدة السطح ، رسم السطح ، طباعة الشاشة ، إلخ.
يجب إزالة الزيت والصدأ وخبث اللحام على سطح الصفائح المعدنية قبل المعالجة السطحية.
(1) رش المسحوق: هناك نوعان من الطلاء السائل ومسحوق الطلاء على سطح الصفائح المعدنية. نحن عادة نستخدم مسحوق الطلاء. من خلال رش المسحوق ، والامتزاز الكهروستاتيكي ، والخبز بدرجة حرارة عالية وطرق أخرى ، يتم رش سطح الصفائح المعدنية بطبقة من ألوان مختلفة من الطلاء ، وتستخدم لتجميل المظهر ، ويمكن أن تزيد من مقاومة التآكل للمادة. هي طريقة شائعة للمعالجة السطحية.
(2) الجلفنة الكهربائية ، الزنك بالغمس الساخن: جلفنة سطح الصفائح المعدنية هي طريقة معالجة مضادة للتآكل السطحية شائعة الاستخدام ، ويمكن أن تلعب دورا معينا في تجميل المظهر. يمكن تقسيم الجلفنة إلى الجلفنة والزنك بالغمس الساخن. مظهر الجلفنة مشرق ومسطح نسبيا ، وطبقة الجلفنة رقيقة ، والتي تستخدم بشكل أكثر شيوعا. طبقة الزنك بالغمس الساخن أكثر سمكا ، ويمكن أن تنتج طبقة من سبائك الزنك والحديد ، ومقاومة التآكل أقوى من الزنك الكهربائي.
(3) أكسدة السطح: هنا يقدم بشكل أساسي أنودة السطح للألومنيوم وسبائك الألومنيوم. يمكن أن يتأكسد أنودة سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم إلى مجموعة متنوعة من الألوان ، وتلعب دورا وقائيا ولها دور زخرفي جيد. في الوقت نفسه ، يمكن إنتاج فيلم الأكسدة الأنودي على سطح المادة. يتميز فيلم الأكسدة الأنوديك بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل ، وعزل كهربائي جيد وعزل حراري.
(4) الرسم السطحي: ضع المادة في آلة سحب الأسلاك بين الجزء العلوي والسفلي من العجلة ، وحزام الرمل المتصل بالعجلة ، مدفوعا بالمحرك ، والسماح للمادة من خلال حزام الرمل العلوي والسفلي ، وسحب أثر على سطح المادة ، وفقا لحزام الرمل المختلف ، سمك التتبع مختلف ، والوظيفة الرئيسية هي تجميل المظهر. بشكل عام ، يعتبر الألمنيوم يستخدم المعالجة السطحية المصقولة.
(5) طباعة الشاشة: عملية طباعة الشاشة على سطح المواد ، هناك طريقتان بشكل عام لطباعة الشاشة المسطحة وطباعة الوسادة. تستخدم طباعة الشاشة المسطحة بشكل أساسي على المستوى العام ، ولكن إذا كانت هناك حفرة عميقة ، فإنها تحتاج إلى استخدام طباعة الوسادة. تتطلب طباعة الشاشة قالب الشاشة.
1. الصفائح المعدنية طريقة المعالجة:
(1) معالجة غير القوالب: من خلال التثقيب الرقمي ، القطع بالليزر ، آلة القص ، آلة الطي ، آلة البرشام وغيرها من المعدات في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، تستخدم بشكل عام لإنتاج العينات أو إنتاج دفعات صغيرة ، تكلفة عالية.
(2) معالجة القالب: من خلال القالب الثابت ، معالجة الصفائح المعدنية ، تحتوي بشكل عام على قالب التقطيع ، وقالب التشكيل ، وتستخدم بشكل أساسي للإنتاج بالجملة ، والتكلفة منخفضة.
2 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية
التغذية: عدة تثقيب ، قطع بالليزر ، آلة قص
تشكيل - الانحناء ، التمدد ، اللكم: آلة الانحناء ، لكمة ، إلخ
معالجة أخرى: التثبيت بالضغط ، التنصت ، إلخ
لحام
وضع توصيل الصفائح المعدنية
المعالجة السطحية: رش المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، سحب الأسلاك ، طباعة الشاشة ، إلخ
1 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - تقطيع
طريقة تقطيع الصفائح المعدنية هي بشكل أساسي العديد من التثقيب ، والقطع بالليزر ، وآلة قص الألواح ، وطمس القوالب ، وما إلى ذلك ، وعدد التثقيب شائع الاستخدام حاليا ، ويستخدم القطع بالليزر في الغالب لمرحلة التدقيق ، وتكلفة المعالجة مرتفعة ، ويستخدم تقطيع القالب في الغالب للمعالجة الشاملة.
فيما يلي بشكل أساسي لعدد اللكم لإدخال تقطيع الصفائح المعدنية.
يمكن استخدام عدد الثقب ، المعروف أيضا باسم ثقب البرج ، للتقطيع ، واللكم ، وتمديد الثقوب ، وقضبان التسليح ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تصل دقة معالجتها إلى +/- 0.1 مم. سمك اللوحة التي يمكن معالجتها عن طريق التثقيب الرقمي هو:
صفيحة مدلفنة على البارد ، صفيحة مدلفنة على الساخن ≤3.0 مم
صفيحة الألمنيوم 4.0 مم أو أقل
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ≤2.0 مم
(1) اللكم له متطلبات صغيرة الحجم. يرتبط صغر حجم التثقيب بشكل الثقب والخواص الميكانيكية للمادة وسمك المادة. (كما هو موضح أدناه)
(2)عدد تباعد ثقب الثقب وهامش الثقب. المسافة الصغيرة بين حافة التثقيب وشكل الأجزاء محدودة بالأشكال المختلفة للأجزاء والثقوب. عندما تكون حافة التثقيب غير متساوية مع حافة شكل الأجزاء ، يجب ألا تقل المسافة الصغيرة عن سمك المادة T ؛ عندما يكون متوازيا ، يجب ألا يقل عن 1.5 طن. (كما هو موضح أدناه)
(3)عند تمديد الحفرة ، تكون المسافة الصغيرة من حافة فتحة التمدد هي 3T ، والمسافة الصغيرة بين فتحتي التمدد هي 6T ، والمسافة الآمنة الصغيرة من حافة الانحناء (الداخل) لفتحة التمدد هي 3T + R (T هو سمك الصفائح المعدنية ، و R هي الزاوية المستديرة للانحناء).
(3)عندما يتم تثقيب أجزاء الانحناء الممتدة وأجزاء الرسم ، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين جدار الفتحة والجدار المستقيم.(كما هو موضح أدناه)
2 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - صب
تشكيل الصفائح المعدنية هو بشكل أساسي ثني الصفائح المعدنية ، وتمدد.
(1) ثني الصفائح المعدنية
(2) المبادئ الأساسية لتسلسل معالجة الانحناء: من الداخل إلى الخارج للانحناء ، من الصغير إلى الكبير للانحناء ، والانحناء شكل خاص أولا ، ثم الانحناء الشكل العام ، قبل عملية التشكيل بعد العملية اللاحقة ليس لها تأثير أو تدخل.
(2) نصف قطر الانحناء الصغير لأجزاء الانحناء:
عندما تنحني المادة ، يتم شد الطبقة الخارجية ويتم ضغط الطبقة الداخلية في المنطقة المستديرة. عندما يكون سمك المادة ثابتا ، فكلما كان R الداخلي أصغر ، كلما كان تمدد المادة وضغطها أكثر خطورة. عندما يتجاوز إجهاد الشد للشرائح الخارجية القوة القصوى للمادة ، ستحدث تشققات وكسور. لذلك ، يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي للأجزاء المنحنية نصف قطر شرائح الانحناء الصغير جدا. يظهر نصف قطر الانحناء الصغير للمواد التي يشيع استخدامها من قبل الشركة في الجدول أدناه.
(2) الصفائح المعدنية رسم
يتم الانتهاء من تمدد الصفائح المعدنية بشكل أساسي عن طريق التثقيب العددي أو التثقيب العام ، الأمر الذي يتطلب العديد من اللكمات أو القوالب الممتدة. يجب أن يكون شكل جزء الرسم بسيطا ومتماثلا قدر الإمكان ، ويجب تشكيل الرسم في وقت واحد قدر الإمكان. عندما يتم رسم الأجزاء أكثر من مرة ، يجب السماح بعلامات السطح التي قد تتشكل أثناء عملية الرسم. بموجب متطلبات التجميع ، يجب السماح بميل معين للجدار الجانبي الممتد.
(3) الصفائح المعدنية صب أخرى:
(1) قضبان التسليح - يتم ضغط قضبان التسليح على الأجزاء المعدنية للوحة للمساعدة في زيادة صلابة الهيكل.
(2) الستائر - عادة ما تستخدم الستائر لقذائف الغطاء المختلفة أو الهيكل للتهوية وتبديد الحرارة.
(3) تشفيه الثقب (ثقب الشد) - يستخدم لتصنيع الخيوط أو تحسين صلابة الفتحة.
3 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - اللحام
في تصميم هيكل لحام الصفائح المعدنية ، يجب تنفيذ "التخطيط المتماثل للحامات ووصلات اللحام ، وتجنب التقاطع ، والتجميع ، والتداخل ، واللحامات الثانوية ووصلات اللحام يمكن أن تقطع ، ويجب توصيل اللحام الرئيسي ، وصلات اللحام. اللحام الشائع الاستخدام في الصفائح المعدنية هو اللحام القوسي ، اللحام بالمقاومة ، إلخ.
(1) لحام القوس
يجب أن يكون هناك مساحة لحام كافية بين الصفائح المعدنية ، ويجب أن تكون فجوة اللحام 0.5-0.8 مم ، ويجب أن يكون اللحام موحدا وسلس.
4 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - وضع الاتصال
تقدم هذه الورقة بشكل أساسي وضع توصيل الصفائح المعدنية في عملية المعالجة ، بما في ذلك بشكل أساسي تثبيت البرشام ، واللحام (كما هو موضح أعلاه) ، وتثبيت ثقب الشفط ، وتثبيت TOX.
(1) تثبيت البرشام: غالبا ما يطلق على هذا النوع من البرشام اسم مسامير السحب ، ويتم تثبيت اللوحين معا من خلال مسامير السحب ، والتي تسمى التثبيت السحب. تظهر أشكال التثبيت الشائعة في الشكل أدناه:
(2) ضخ ثقب التثبيت:
أحد الأجزاء عبارة عن فتحة شفط ، والجزء الآخر عبارة عن ثقب بالوعة ، من خلال قالب التثبيت بحيث يصبح اتصالا غير قابل للفصل. التفوق: فتحة الشفط والفتحة الغاطسة مع وظيفة تحديد المواقع الخاصة بها. قوة التثبيت عالية وكفاءة التثبيت من خلال القالب عالية أيضا.
(3) التثبيت السموسج:
يتم ضغط الموصل في القالب من خلال لكمة بسيطة. تحت ضغط إضافي ، اجعل المادة الموجودة داخل القالب "تتدفق". والنتيجة هي عدم وجود حواف ، ولا نتوءات ونقاط دائرية ، ولن تؤثر على مقاومة التآكل ، حتى بالنسبة لطلاء السطح أو لوحة طبقة الطلاء بالرش المضادة للتآكل أيضا يمكن أن تحافظ على الميزات الأصلية ، لأن تشوه طبقة الطلاء والطلاء هو أيضا جنبا إلى جنب مع التدفق. يتم دفع المادة إلى الجانبين وفي اللوحة الموجودة على جانب القالب لتشكيل نقاط توصيل TOX. كما هو موضح في الصفحة التالية:
5 ، تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية - المعالجة السطحية
يمكن أن تلعب معالجة سطح الصفائح المعدنية دور الحماية من التآكل والديكور. المعالجة السطحية الشائعة للصفائح المعدنية هي: رش المسحوق ، الجلفنة الكهربائية ، الزنك بالغمس الساخن ، أكسدة السطح ، رسم السطح ، طباعة الشاشة ، إلخ.
يجب إزالة الزيت والصدأ وخبث اللحام على سطح الصفائح المعدنية قبل المعالجة السطحية.
(1) رش المسحوق: هناك نوعان من الطلاء السائل ومسحوق الطلاء على سطح الصفائح المعدنية. نحن عادة نستخدم مسحوق الطلاء. من خلال رش المسحوق ، والامتزاز الكهروستاتيكي ، والخبز بدرجة حرارة عالية وطرق أخرى ، يتم رش سطح الصفائح المعدنية بطبقة من ألوان مختلفة من الطلاء ، وتستخدم لتجميل المظهر ، ويمكن أن تزيد من مقاومة التآكل للمادة. هي طريقة شائعة للمعالجة السطحية.
(2) الجلفنة الكهربائية ، الزنك بالغمس الساخن: جلفنة سطح الصفائح المعدنية هي طريقة معالجة مضادة للتآكل السطحية شائعة الاستخدام ، ويمكن أن تلعب دورا معينا في تجميل المظهر. يمكن تقسيم الجلفنة إلى الجلفنة والزنك بالغمس الساخن. مظهر الجلفنة مشرق ومسطح نسبيا ، وطبقة الجلفنة رقيقة ، والتي تستخدم بشكل أكثر شيوعا. طبقة الزنك بالغمس الساخن أكثر سمكا ، ويمكن أن تنتج طبقة من سبائك الزنك والحديد ، ومقاومة التآكل أقوى من الزنك الكهربائي.
(3) أكسدة السطح: هنا يقدم بشكل أساسي أنودة السطح للألومنيوم وسبائك الألومنيوم. يمكن أن يتأكسد أنودة سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم إلى مجموعة متنوعة من الألوان ، وتلعب دورا وقائيا ولها دور زخرفي جيد. في الوقت نفسه ، يمكن إنتاج فيلم الأكسدة الأنودي على سطح المادة. يتميز فيلم الأكسدة الأنوديك بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل ، وعزل كهربائي جيد وعزل حراري.
(4) الرسم السطحي: ضع المادة في آلة سحب الأسلاك بين الجزء العلوي والسفلي من العجلة ، وحزام الرمل المتصل بالعجلة ، مدفوعا بالمحرك ، والسماح للمادة من خلال حزام الرمل العلوي والسفلي ، وسحب أثر على سطح المادة ، وفقا لحزام الرمل المختلف ، سمك التتبع مختلف ، والوظيفة الرئيسية هي تجميل المظهر. بشكل عام ، يعتبر الألمنيوم يستخدم المعالجة السطحية المصقولة.
(5) طباعة الشاشة: عملية طباعة الشاشة على سطح المواد ، هناك طريقتان بشكل عام لطباعة الشاشة المسطحة وطباعة الوسادة. تستخدم طباعة الشاشة المسطحة بشكل أساسي على المستوى العام ، ولكن إذا كانت هناك حفرة عميقة ، فإنها تحتاج إلى استخدام طباعة الوسادة. تتطلب طباعة الشاشة قالب الشاشة.
