تحليل تكنولوجيا المعالجة لتحليل عملية الصفائح المعدنية الخاصة
تحليل تكنولوجيا المعالجة لتحليل عملية الصفائح المعدنية الخاصة
في السنوات الأخيرة ، مع الوضع المحلي والدولي المتزايد التعقيد ، يتزايد طلب العملاء على المركبات الواقية تدريجيا ، والأسطح الداخلية والخارجية للمركبات الواقية هي في الغالب ألواح فولاذية خاصة. هيكل جسم السيارة الخاص المبكر عبارة عن هيكل مفصل ملحوم بشكل عام للوحة فولاذية خاصة ، لكن خط اللحام هو الرابط الضعيف للحماية ، وبالتالي فإن تصميم تقليل التماس اللحام عن طريق ثني التكامل يحل تدريجيا محل هيكل ربط اللحام الأصلي. قوة الشد للوحة الفولاذية العامة ذات السلسلة الخاصة هي 3-5 مرات (1500-2100 ميجا باسكال) من الألواح الفولاذية التقليدية. أداء المواد خاص وسهل التصدع وله ارتداد وصلابة كبيرة. هيكل وقوة تكنولوجيا المعالجة العادية وأدوات القطع لا يمكن أن تلبي متطلبات معالجة الألواح الفولاذية الخاصة
عملية الانحناء لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة
الصفيحة الفولاذية الخاصة صلبة للغاية ولها صلابة. من خلال تحسين تركيبة السبائك ودمجها مع عملية التبريد المباشر الخاصة ، يتم الحصول على صلابة عالية وصلابة عالية. الاستطالة حوالي 7٪ فقط ، والصلابة تصل عموما إلى 550hbw. لا يمكن لمعلمات الهيكل والصلابة والانحناء لقالب الانحناء العادي تلبية متطلبات المعالجة. لديها زنبرك كبير ، تكسير سهل ومسافة بادئة سهلة على السطح الخارجي. بشكل عام ، يتم استخدام قوالب الانحناء على شكل حرف V وعلى شكل حرف U من قبل شركات التصنيع. الزاوية R للقالب السفلي هي بنية ثابتة. يكون عرض الفتحة على شكل حرف V بشكل عام 4-6 مرات من سمك المادة ، وعادة ما تكون الزاوية R للقالب العلوي 1-1.5 مرة من سمك المادة
بالنسبة لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة ، نناقش بشكل أساسي الانحناء المجاني. أعادت شركتنا تطوير قالب الانحناء الخاص للصفائح المعدنية الخاصة ، كما هو موضح في الشكل 4. تعتمد الزاوية R للقالب السفلي هيكل أسطوانة مادة LD القابل للإزالة والمتداول. تم إعادة تصميم الزاوية R وعرض الفم على شكل حرف V وزاوية القالب العلوي والقالب السفلي. هنا ، يجب مراعاة عوامل الربيع الأكبر لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون زاوية R للقالب العلوي 3-6 مرات من سمك المادة ، ويمكن أن تكون زاوية R للقالب السفلي 4-8 مرات من سمك المادة ، ويمكن أن يكون عرض منفذ V 6-12 مرة من سمك المادة علامات تعمل جميعها بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ملاحظة المشكلات التالية أثناء الانحناء: (1) يجب الانتباه إلى الانحناء بزاوية قائمة على اتجاه التدحرج ، ويجب إزالة جميع العيوب عن طريق الطحن قبل الانحناء ، كما يجب أن تكون حافة القص مصقولة بشكل مسطح. (2) ستزداد قوة الانحناء والارتداد مع زيادة قوة الصفائح المعدنية الخاصة. كلما زادت صلابة الصفائح المعدنية ، زادت قوة الانحناء والارتداد.
بناء على النظر في التكلفة والصيانة ، يمكن لزاوية R للقالب العلوي وزاوية R للقالب السفلي وجسم القالب العلوي والسفلي اعتماد هيكل قابل للإزالة ، وهو مناسب للصيانة ويمكن أن يقلل التكلفة. تتميز عملية ثني الصفائح المعدنية الخاصة بمزايا الإنتاج المرن ، وهو مناسب لترقية المنتج وتعديله ، ويمكن أن يلبي بشكل فعال متطلبات دقة اللحام. استثمار أولي صغير ، دورة استثمار قصيرة ، متطلبات منخفضة نسبيا للمعدات والموظفين ، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف المؤسسة.
تكنولوجيا القطع لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة
بالنسبة لعملية قطع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة ، هناك عدة طرق التالية.
(1) نفاثة مائية. يمكن استخدام هذه العملية لتقطيع جميع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة وهي الطريقة المفضلة لأنه لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة ويمكن القضاء على خطر التشقق تماما.
(2) القطع بالليزر. لتقطيع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة السميكة ، يمكن استخدام هذه العملية للقطع. الشق الناتج عن هذه العملية ضيق ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة أيضا ، بشكل عام أقل من 3 مم.
(3) قطع البلازما. يمكن أيضا قطع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة من خلال هذه العملية. يبلغ عرض الشق الناتج عن هذه العملية بشكل عام 3-4 مم ، ولا يزيد عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة عن 5 مم. ويمكن إجراء قطع البلازما تحت الماء ، مما قد يقلل من التشوه وينتج منطقة متأثرة بالحرارة أضيق.
(4) قطع الغاز. يمكن استخدام هذه العملية لألواح الصلب الخاصة بسمك يصل إلى 60 مم. ستنتج هذه العملية درجة بعرض 2-5 مم ، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة بشكل عام بعرض 4-10 مم. ومن الجدير بالذكر أن قطع الغاز غير المنضبط قد يؤدي إلى تكسير ناتج عن الهيدروجين (المعروف أيضا باسم التكسير البارد) للألواح الفولاذية الخاصة ذات الصلابة العالية ، والتي قد تحدث أيضا عندما يتجاوز سمك اللوحة 20-30 مم. كلما كانت اللوحة أكثر سمكا ، زادت حساسية التشقق. من أجل تجنب التشققات في عملية القطع أو بعد القطع ، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي التسخين المسبق للصفيحة الفولاذية ، ثم إجراء عزل بدرجة حرارة عالية على أجزاء القطع. يتكون التسخين المسبق من تسخين الصفيحة الفولاذية بالكامل أو مساحة لا يقل عرضها عن 100 مم على جانبي الشق المستهدف إلى درجة الحرارة الدنيا المحددة قبل القطع ، والتي يمكن تحقيقها باستخدام فرن تسخين بدرجة حرارة ثابتة ، وبطانية تسخين ، وما إلى ذلك ، وفي بعض الحالات ، يمكن استخدام فرن تسخين الغاز للحفاظ على درجة الحرارة طوال العملية برمتها (يمكن استخدام نفس المعدات لعزل درجات الحرارة العالية لأجزاء القطع). فقط عندما يكون جزء القطع عريضا بما يكفي لاستهلاك الكثير من الحرارة ، يمكن استخدام القطع بسرعة منخفضة.
(5) عجلة طحن. تستخدم هذه العملية بشكل عام لقطع الأنابيب والصلب المستدير ، ويمكن استخدامها أيضا لقطع الخط المستقيم لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة. عرض الشق يساوي سمك عجلة الطحن ، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة تقريبا.
في السنوات الأخيرة ، مع الوضع المحلي والدولي المتزايد التعقيد ، يتزايد طلب العملاء على المركبات الواقية تدريجيا ، والأسطح الداخلية والخارجية للمركبات الواقية هي في الغالب ألواح فولاذية خاصة. هيكل جسم السيارة الخاص المبكر عبارة عن هيكل مفصل ملحوم بشكل عام للوحة فولاذية خاصة ، لكن خط اللحام هو الرابط الضعيف للحماية ، وبالتالي فإن تصميم تقليل التماس اللحام عن طريق ثني التكامل يحل تدريجيا محل هيكل ربط اللحام الأصلي. قوة الشد للوحة الفولاذية العامة ذات السلسلة الخاصة هي 3-5 مرات (1500-2100 ميجا باسكال) من الألواح الفولاذية التقليدية. أداء المواد خاص وسهل التصدع وله ارتداد وصلابة كبيرة. هيكل وقوة تكنولوجيا المعالجة العادية وأدوات القطع لا يمكن أن تلبي متطلبات معالجة الألواح الفولاذية الخاصة
عملية الانحناء لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة
الصفيحة الفولاذية الخاصة صلبة للغاية ولها صلابة. من خلال تحسين تركيبة السبائك ودمجها مع عملية التبريد المباشر الخاصة ، يتم الحصول على صلابة عالية وصلابة عالية. الاستطالة حوالي 7٪ فقط ، والصلابة تصل عموما إلى 550hbw. لا يمكن لمعلمات الهيكل والصلابة والانحناء لقالب الانحناء العادي تلبية متطلبات المعالجة. لديها زنبرك كبير ، تكسير سهل ومسافة بادئة سهلة على السطح الخارجي. بشكل عام ، يتم استخدام قوالب الانحناء على شكل حرف V وعلى شكل حرف U من قبل شركات التصنيع. الزاوية R للقالب السفلي هي بنية ثابتة. يكون عرض الفتحة على شكل حرف V بشكل عام 4-6 مرات من سمك المادة ، وعادة ما تكون الزاوية R للقالب العلوي 1-1.5 مرة من سمك المادة
بالنسبة لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة ، نناقش بشكل أساسي الانحناء المجاني. أعادت شركتنا تطوير قالب الانحناء الخاص للصفائح المعدنية الخاصة ، كما هو موضح في الشكل 4. تعتمد الزاوية R للقالب السفلي هيكل أسطوانة مادة LD القابل للإزالة والمتداول. تم إعادة تصميم الزاوية R وعرض الفم على شكل حرف V وزاوية القالب العلوي والقالب السفلي. هنا ، يجب مراعاة عوامل الربيع الأكبر لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون زاوية R للقالب العلوي 3-6 مرات من سمك المادة ، ويمكن أن تكون زاوية R للقالب السفلي 4-8 مرات من سمك المادة ، ويمكن أن يكون عرض منفذ V 6-12 مرة من سمك المادة علامات تعمل جميعها بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ملاحظة المشكلات التالية أثناء الانحناء: (1) يجب الانتباه إلى الانحناء بزاوية قائمة على اتجاه التدحرج ، ويجب إزالة جميع العيوب عن طريق الطحن قبل الانحناء ، كما يجب أن تكون حافة القص مصقولة بشكل مسطح. (2) ستزداد قوة الانحناء والارتداد مع زيادة قوة الصفائح المعدنية الخاصة. كلما زادت صلابة الصفائح المعدنية ، زادت قوة الانحناء والارتداد.
بناء على النظر في التكلفة والصيانة ، يمكن لزاوية R للقالب العلوي وزاوية R للقالب السفلي وجسم القالب العلوي والسفلي اعتماد هيكل قابل للإزالة ، وهو مناسب للصيانة ويمكن أن يقلل التكلفة. تتميز عملية ثني الصفائح المعدنية الخاصة بمزايا الإنتاج المرن ، وهو مناسب لترقية المنتج وتعديله ، ويمكن أن يلبي بشكل فعال متطلبات دقة اللحام. استثمار أولي صغير ، دورة استثمار قصيرة ، متطلبات منخفضة نسبيا للمعدات والموظفين ، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف المؤسسة.
تكنولوجيا القطع لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة
بالنسبة لعملية قطع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة ، هناك عدة طرق التالية.
(1) نفاثة مائية. يمكن استخدام هذه العملية لتقطيع جميع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة وهي الطريقة المفضلة لأنه لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة ويمكن القضاء على خطر التشقق تماما.
(2) القطع بالليزر. لتقطيع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة السميكة ، يمكن استخدام هذه العملية للقطع. الشق الناتج عن هذه العملية ضيق ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة أيضا ، بشكل عام أقل من 3 مم.
(3) قطع البلازما. يمكن أيضا قطع منتجات الصفائح المعدنية الخاصة من خلال هذه العملية. يبلغ عرض الشق الناتج عن هذه العملية بشكل عام 3-4 مم ، ولا يزيد عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة عن 5 مم. ويمكن إجراء قطع البلازما تحت الماء ، مما قد يقلل من التشوه وينتج منطقة متأثرة بالحرارة أضيق.
(4) قطع الغاز. يمكن استخدام هذه العملية لألواح الصلب الخاصة بسمك يصل إلى 60 مم. ستنتج هذه العملية درجة بعرض 2-5 مم ، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة بشكل عام بعرض 4-10 مم. ومن الجدير بالذكر أن قطع الغاز غير المنضبط قد يؤدي إلى تكسير ناتج عن الهيدروجين (المعروف أيضا باسم التكسير البارد) للألواح الفولاذية الخاصة ذات الصلابة العالية ، والتي قد تحدث أيضا عندما يتجاوز سمك اللوحة 20-30 مم. كلما كانت اللوحة أكثر سمكا ، زادت حساسية التشقق. من أجل تجنب التشققات في عملية القطع أو بعد القطع ، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي التسخين المسبق للصفيحة الفولاذية ، ثم إجراء عزل بدرجة حرارة عالية على أجزاء القطع. يتكون التسخين المسبق من تسخين الصفيحة الفولاذية بالكامل أو مساحة لا يقل عرضها عن 100 مم على جانبي الشق المستهدف إلى درجة الحرارة الدنيا المحددة قبل القطع ، والتي يمكن تحقيقها باستخدام فرن تسخين بدرجة حرارة ثابتة ، وبطانية تسخين ، وما إلى ذلك ، وفي بعض الحالات ، يمكن استخدام فرن تسخين الغاز للحفاظ على درجة الحرارة طوال العملية برمتها (يمكن استخدام نفس المعدات لعزل درجات الحرارة العالية لأجزاء القطع). فقط عندما يكون جزء القطع عريضا بما يكفي لاستهلاك الكثير من الحرارة ، يمكن استخدام القطع بسرعة منخفضة.
(5) عجلة طحن. تستخدم هذه العملية بشكل عام لقطع الأنابيب والصلب المستدير ، ويمكن استخدامها أيضا لقطع الخط المستقيم لمنتجات الصفائح المعدنية الخاصة. عرض الشق يساوي سمك عجلة الطحن ، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة تقريبا.
