تصميم عملية هيكل ثني الصفائح المعدنية
مع التطور المستمر ل معدن صناعة المعالجة ، اليوم معدن تكنولوجيا المعالجة متنوعة. الصفائح المعدنية التكنولوجيا باعتبارها واحدة من أقل شعبية ، في معدات منتجاتها تلعب دورا هاما في الوقت نفسه ، فإن تكنولوجيا المعالجة نفسها غير معروفة من قبل الناس. ويستخدم هيكل ثني الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الصفائح المعدنية تكنولوجيا المعالجة ، الجزء العملي ، مثل لوحة قوس سقف السيارة ، غلاية متعرجة ، مظلات ، تستخدم هذه المنتجات ل الصفائح المعدنية تصميم معالجة هيكل الانحناء من أجل قابلية التصنيع ، ولكن عملية ثني الصفائح المعدنية هي أيضا أصعب جزء في معالجة الصفائح المعدنية ، نحتاج إلى فهم شامل ، يمكن أن تكون العملية أفضل لاستخدامها في المستقبل.
التعريف و الالات من أجزاء الانحناء
ما هي أجزاء الانحناء
في إنتاجنا وحياتنا ، العديد من المنتجات والمعدات ليست تصميما لشريط خطي واحد ، لذلك من الضروري أن يكون لديك هيكل راديان معين للاتصال. تم استخدام تقنية الانحناء في الأصل في معالجة الألواح ، وهي شكل أساسي من أشكال معالجة الألواح. أجزاء الانحناء هي الأجزاء في عملية هيكل ثني اللوحة. يشار إلى كل جزء معالجة أساسي ، بغض النظر عن الاختلاف في شكل الجسم وشكله ، بشكل جماعي باسم أجزاء الانحناء.
ثقوب العملية وفتحات العملية والشقوق
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تصميم عملية هيكل الانحناء الصفائح المعدنية، ولكن هناك ثلاثة عوامل تؤثر على إنتاج قطعة العمل أكثر: ثقب العملية ، أخدود العملية والشق. قد يؤدي التصميم غير السليم لأي من هذه العناصر الثلاثة إلى تشوه المادة ضمن نطاق الانحناء ، أو إنتاج ظاهرة التشققات ، وتصبح المادة أطول وأوسع. من فتحة العملية ، يجب دمج تصميمها مع التطبيق العملي ، ويجب أن تضمن قدرة قطعة العمل على التكيف والصلابة. ولكن من الناحية الجمالية الحديثة ، يجب أن تولي معالجة ثقب الحرفية اهتماما بالتنسيق العام والخصائص الجمالية لقطعة العمل. بشكل عام ، يوجد قالب بيانات لتصنيع ثقب العملية. في سمك اللوحة البالغ 1.2 مم أسفل العام يمكن تجاهل فتحة العملية ، وسمك اللوحة 1.5 مم من قطر فتحة العملية 3.2 مم ، وسمك اللوحة 2 و 2.5 مم من قطر فتحة العملية 3.5 مم ، وسمك اللوحة 3 مم من قطر فتحة العملية العامة 4.8 مم ، من أخدود العملية ، يجب تحديد معدل الانحناء لحافة الانحناء المضمنة بشكل عام وفقا للصيغ ذات الصلة ، ويجب ضمان الجودة الجمالية لأخدود العملية ، حتى لا تجلب شعورا غير مريح للناس. يتميز هيكل ثني الصفائح المعدنية لتصميم الفجوة بأساليب ومتطلبات التصميم الفريدة ، عندما تكون حافة ثني مادة الصفائح المعدنية مضمنة في حافة الانحناء ، يجب أن يكون طول الانحناء للفجوة أكبر من أو يساوي سمك اللوحة ونصف قطر الانحناء بالإضافة إلى نصف عرض أخدود العملية أو الفجوة ، خط حافة الثقب إلى مركز مسافة نصف قطر الانحناء ، لا يمكن أن يتجاوز عشرة ملليمترات. شكل هذا النوع من طريقة التصميم تقريبا صيغة في هذه العملية ، والتي يتم تلخيصها من خلال الممارسة والبحث المستمر للناس.
بحث حول خوارزمية عملية هيكل ثني الصفائح المعدنية
بالنسبة لتكنولوجيا معالجة هيكل ثني الصفائح المعدنية ، فإن العديد من مكوناتها لديها الخوارزمية المقابلة لتنفيذ تصميم ومتطلبات النسبة ، مثل فتحة العملية المذكورة أعلاه وفتحة العملية والفجوة. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي عملية هيكل ثني الصفائح المعدنية أيضا على العديد من جوانب متطلبات الخوارزمية ذات الصلة. تتمثل أهم عملية لهيكل ثني الصفائح المعدنية في معالجة حافة الانحناء لمواد الصفائح المعدنية ، وبشكل عام ، عادة ما يكون لحافة الانحناء لمواد الصفائح المعدنية حافة الانحناء الأولى وحافة الانحناء الثانية وحافة الانحناء الثالثة. هيكل الانحناء المختلف لمعالجة ثني الصفائح المعدنية له خوارزميات مختلفة لتعيين المتطلبات ، والانحناء والشق له علاقة وثيقة جدا. بناء على الانحناء الأول ، يرتبط معدل الانحناء للانحناء التالي أو أكثر به ويتأثر به. يكون الحد الأدنى لارتفاع حافة الانحناء الأولى بشكل عام أكبر من أو يساوي نسبة عرض الشق وضعف زاوية الانحناء. إذا كانت النسبة غير مناسبة ، فسوف يتسبب ذلك في تشوه حافة الانحناء أو الانحناء غير الكافي لحافة الانحناء ، مما يؤثر بشكل مباشر على معالجة قطعة العمل ويتسبب في فشل المعالجة. عندما تتم معالجة الحافة الأولى بشكل صارم بالتناسب ، يجب أن يكون ارتفاع الحافة الثانية أعلى من ارتفاع الحافة الأولى ، ويجب أن يكون حجم حافة القطع للحافة الثانية أكبر من حجم الحافة الأولى ، ويجب ألا تزيد زاوية الحافتين عن 45 درجة ، بينما يجب أن يكون ارتفاع الحافة الثالثة أعلى من ارتفاع الحافة الثانية. لذلك ، فإن معالجة الانحناءات هي عمل معقد ، فكلما زاد عدد الانحناءات ، زادت متطلبات العملية ، بمجرد وجود انحناءات لا تفي بالمجموعة المحددة ، ثم سيتم تدمير سلامة قطعة العمل. يحتوي نصف قطر الانحناء للانحناء أيضا على متطلبات البيانات المقابلة ، فكلما كان نصف قطر الانحناء أصغر ، زاد توتر قطعة العمل ، إذا كانت نسبة نصف قطر الانحناء غير صحيحة ، فلا يمكن أن تتمتع الأجزاء المعالجة باستقرار جيد. بشكل عام ، يبلغ سمك مادة الصفائح المعدنية 0.4 مم ، والحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو 8 إلى 10 مم ؛ سمك الصفائح المعدنية 0.5 مم ، الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 15 إلى 20 مم ؛ بالنسبة لسمك الصفائح المعدنية 0.6 مم ، يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 25 إلى 30 مم ؛ سمك الصفائح المعدنية 1 مم ، الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 45 إلى 50 مم ؛ للصفائح المعدنية بسمك 1.5 مم ، الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو 55 إلى 60 مم ، وبالنسبة للجزء المنحني ، إذا كان هناك ثقب بالقرب من خط الانحناء ، فإن متطلبات التصميم تحتاج إلى التأكد من أن الفتحة خارج منطقة تشوه الانحناء ، لمنع تشوه الثقب في عملية الانحناء. المسافة من خط حافة الثقب إلى مركز نصف قطر الانحناء لها المتطلبات التالية ، عندما يكون الثقب مستديرا ، إذا كان سمك مادة الصفائح المعدنية
أقل من 2 مم ، يجب أن تكون المسافة من مركز الفتحة الدائرية إلى نصف قطر الانحناء أكبر من سمك الصفائح المعدنية ؛ إذا كان سمك مادة الصفائح المعدنية أكبر من 2 مم ، فيجب أن تكون المسافة بين الفتحة ومركز نصف قطر الانحناء أكبر من ضعف سمك مادة الصفائح المعدنية. عندما يكون الثقب مربعا ، يجب أن يكون طول كل جانب من جوانب الحفرة أكبر من 2.5 إلى 3 أضعاف سمك الورقة ، وفقا لبيانات القياس ذات الصلة ، لضمان عدم تشوه الثقب. من أجل جعل أجزاء عملية ثني الصفائح المعدنية جميلة ، فإن تصميم عملية زاوية الزاوية يحتوي أيضا على متطلبات البيانات ذات الصلة. مثل سمك مادة الصفائح المعدنية من 1 إلى 1.2 مم ، لا تحتاج عموما إلى معالجة المنفذ لتزيينه ؛ وسمك الصفائح المعدنية 1.5 مم ، قطر عملية زاوية الزاوية العامة 3.2 مم ؛ سمك الصفائح المعدنية من 2 إلى 2.5 مم ، زاوية الزاوية العامة لقطر العملية 3.5 مم; الصفائح المعدنية سمك 3 مم ، زاوية زاوية قطر الفتحة 4.8 مم.
استنتاج
الصفائح المعدنية تعد تقنية معالجة هيكل الانحناء نقطة صعبة في الصفائح المعدنية تكنولوجيا المعالجة ، معالجتها لديها الكثير من متطلبات البيانات ، ومتطلبات المعدات هي أيضا عالية جدا. لكن قطعة العمل المنحنية التي تم الحصول عليها عن طريق معالجة هيكل الانحناء للصفائح المعدنية تستخدم على نطاق واسع في حياتنا اليومية ولها طلب كبير في السوق. لذلك ، يجب علينا تحسين الاهتمام بتكنولوجيا معالجة الانحناء الصفائح المعدنية، وزيادة تكنولوجيا تصميم منتجاتها ، وتحديث القالب باستمرار. في الوقت نفسه ، يجب علينا تقليل التكلفة وضمان جودة قطعة العمل. لمواصلة استكشاف هذه التكنولوجيا ، فإن إدخال المفاهيم المتقدمة ، من أجل تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية في الصين يمكن أن يحصل على تطوير وجهود أفضل.
التعريف و الالات من أجزاء الانحناء
ما هي أجزاء الانحناء
في إنتاجنا وحياتنا ، العديد من المنتجات والمعدات ليست تصميما لشريط خطي واحد ، لذلك من الضروري أن يكون لديك هيكل راديان معين للاتصال. تم استخدام تقنية الانحناء في الأصل في معالجة الألواح ، وهي شكل أساسي من أشكال معالجة الألواح. أجزاء الانحناء هي الأجزاء في عملية هيكل ثني اللوحة. يشار إلى كل جزء معالجة أساسي ، بغض النظر عن الاختلاف في شكل الجسم وشكله ، بشكل جماعي باسم أجزاء الانحناء.
ثقوب العملية وفتحات العملية والشقوق
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تصميم عملية هيكل الانحناء الصفائح المعدنية، ولكن هناك ثلاثة عوامل تؤثر على إنتاج قطعة العمل أكثر: ثقب العملية ، أخدود العملية والشق. قد يؤدي التصميم غير السليم لأي من هذه العناصر الثلاثة إلى تشوه المادة ضمن نطاق الانحناء ، أو إنتاج ظاهرة التشققات ، وتصبح المادة أطول وأوسع. من فتحة العملية ، يجب دمج تصميمها مع التطبيق العملي ، ويجب أن تضمن قدرة قطعة العمل على التكيف والصلابة. ولكن من الناحية الجمالية الحديثة ، يجب أن تولي معالجة ثقب الحرفية اهتماما بالتنسيق العام والخصائص الجمالية لقطعة العمل. بشكل عام ، يوجد قالب بيانات لتصنيع ثقب العملية. في سمك اللوحة البالغ 1.2 مم أسفل العام يمكن تجاهل فتحة العملية ، وسمك اللوحة 1.5 مم من قطر فتحة العملية 3.2 مم ، وسمك اللوحة 2 و 2.5 مم من قطر فتحة العملية 3.5 مم ، وسمك اللوحة 3 مم من قطر فتحة العملية العامة 4.8 مم ، من أخدود العملية ، يجب تحديد معدل الانحناء لحافة الانحناء المضمنة بشكل عام وفقا للصيغ ذات الصلة ، ويجب ضمان الجودة الجمالية لأخدود العملية ، حتى لا تجلب شعورا غير مريح للناس. يتميز هيكل ثني الصفائح المعدنية لتصميم الفجوة بأساليب ومتطلبات التصميم الفريدة ، عندما تكون حافة ثني مادة الصفائح المعدنية مضمنة في حافة الانحناء ، يجب أن يكون طول الانحناء للفجوة أكبر من أو يساوي سمك اللوحة ونصف قطر الانحناء بالإضافة إلى نصف عرض أخدود العملية أو الفجوة ، خط حافة الثقب إلى مركز مسافة نصف قطر الانحناء ، لا يمكن أن يتجاوز عشرة ملليمترات. شكل هذا النوع من طريقة التصميم تقريبا صيغة في هذه العملية ، والتي يتم تلخيصها من خلال الممارسة والبحث المستمر للناس.
بحث حول خوارزمية عملية هيكل ثني الصفائح المعدنية
بالنسبة لتكنولوجيا معالجة هيكل ثني الصفائح المعدنية ، فإن العديد من مكوناتها لديها الخوارزمية المقابلة لتنفيذ تصميم ومتطلبات النسبة ، مثل فتحة العملية المذكورة أعلاه وفتحة العملية والفجوة. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي عملية هيكل ثني الصفائح المعدنية أيضا على العديد من جوانب متطلبات الخوارزمية ذات الصلة. تتمثل أهم عملية لهيكل ثني الصفائح المعدنية في معالجة حافة الانحناء لمواد الصفائح المعدنية ، وبشكل عام ، عادة ما يكون لحافة الانحناء لمواد الصفائح المعدنية حافة الانحناء الأولى وحافة الانحناء الثانية وحافة الانحناء الثالثة. هيكل الانحناء المختلف لمعالجة ثني الصفائح المعدنية له خوارزميات مختلفة لتعيين المتطلبات ، والانحناء والشق له علاقة وثيقة جدا. بناء على الانحناء الأول ، يرتبط معدل الانحناء للانحناء التالي أو أكثر به ويتأثر به. يكون الحد الأدنى لارتفاع حافة الانحناء الأولى بشكل عام أكبر من أو يساوي نسبة عرض الشق وضعف زاوية الانحناء. إذا كانت النسبة غير مناسبة ، فسوف يتسبب ذلك في تشوه حافة الانحناء أو الانحناء غير الكافي لحافة الانحناء ، مما يؤثر بشكل مباشر على معالجة قطعة العمل ويتسبب في فشل المعالجة. عندما تتم معالجة الحافة الأولى بشكل صارم بالتناسب ، يجب أن يكون ارتفاع الحافة الثانية أعلى من ارتفاع الحافة الأولى ، ويجب أن يكون حجم حافة القطع للحافة الثانية أكبر من حجم الحافة الأولى ، ويجب ألا تزيد زاوية الحافتين عن 45 درجة ، بينما يجب أن يكون ارتفاع الحافة الثالثة أعلى من ارتفاع الحافة الثانية. لذلك ، فإن معالجة الانحناءات هي عمل معقد ، فكلما زاد عدد الانحناءات ، زادت متطلبات العملية ، بمجرد وجود انحناءات لا تفي بالمجموعة المحددة ، ثم سيتم تدمير سلامة قطعة العمل. يحتوي نصف قطر الانحناء للانحناء أيضا على متطلبات البيانات المقابلة ، فكلما كان نصف قطر الانحناء أصغر ، زاد توتر قطعة العمل ، إذا كانت نسبة نصف قطر الانحناء غير صحيحة ، فلا يمكن أن تتمتع الأجزاء المعالجة باستقرار جيد. بشكل عام ، يبلغ سمك مادة الصفائح المعدنية 0.4 مم ، والحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو 8 إلى 10 مم ؛ سمك الصفائح المعدنية 0.5 مم ، الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 15 إلى 20 مم ؛ بالنسبة لسمك الصفائح المعدنية 0.6 مم ، يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 25 إلى 30 مم ؛ سمك الصفائح المعدنية 1 مم ، الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 45 إلى 50 مم ؛ للصفائح المعدنية بسمك 1.5 مم ، الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو 55 إلى 60 مم ، وبالنسبة للجزء المنحني ، إذا كان هناك ثقب بالقرب من خط الانحناء ، فإن متطلبات التصميم تحتاج إلى التأكد من أن الفتحة خارج منطقة تشوه الانحناء ، لمنع تشوه الثقب في عملية الانحناء. المسافة من خط حافة الثقب إلى مركز نصف قطر الانحناء لها المتطلبات التالية ، عندما يكون الثقب مستديرا ، إذا كان سمك مادة الصفائح المعدنية
أقل من 2 مم ، يجب أن تكون المسافة من مركز الفتحة الدائرية إلى نصف قطر الانحناء أكبر من سمك الصفائح المعدنية ؛ إذا كان سمك مادة الصفائح المعدنية أكبر من 2 مم ، فيجب أن تكون المسافة بين الفتحة ومركز نصف قطر الانحناء أكبر من ضعف سمك مادة الصفائح المعدنية. عندما يكون الثقب مربعا ، يجب أن يكون طول كل جانب من جوانب الحفرة أكبر من 2.5 إلى 3 أضعاف سمك الورقة ، وفقا لبيانات القياس ذات الصلة ، لضمان عدم تشوه الثقب. من أجل جعل أجزاء عملية ثني الصفائح المعدنية جميلة ، فإن تصميم عملية زاوية الزاوية يحتوي أيضا على متطلبات البيانات ذات الصلة. مثل سمك مادة الصفائح المعدنية من 1 إلى 1.2 مم ، لا تحتاج عموما إلى معالجة المنفذ لتزيينه ؛ وسمك الصفائح المعدنية 1.5 مم ، قطر عملية زاوية الزاوية العامة 3.2 مم ؛ سمك الصفائح المعدنية من 2 إلى 2.5 مم ، زاوية الزاوية العامة لقطر العملية 3.5 مم; الصفائح المعدنية سمك 3 مم ، زاوية زاوية قطر الفتحة 4.8 مم.
استنتاج
الصفائح المعدنية تعد تقنية معالجة هيكل الانحناء نقطة صعبة في الصفائح المعدنية تكنولوجيا المعالجة ، معالجتها لديها الكثير من متطلبات البيانات ، ومتطلبات المعدات هي أيضا عالية جدا. لكن قطعة العمل المنحنية التي تم الحصول عليها عن طريق معالجة هيكل الانحناء للصفائح المعدنية تستخدم على نطاق واسع في حياتنا اليومية ولها طلب كبير في السوق. لذلك ، يجب علينا تحسين الاهتمام بتكنولوجيا معالجة الانحناء الصفائح المعدنية، وزيادة تكنولوجيا تصميم منتجاتها ، وتحديث القالب باستمرار. في الوقت نفسه ، يجب علينا تقليل التكلفة وضمان جودة قطعة العمل. لمواصلة استكشاف هذه التكنولوجيا ، فإن إدخال المفاهيم المتقدمة ، من أجل تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية في الصين يمكن أن يحصل على تطوير وجهود أفضل.
