مشكلة صب الفراغ
مشكلة صب الفراغ
الصب بالفراغ هي تقنية حرفية شائعة ، والتي تستخدم بشكل أساسي في إنتاج نموذج يدوي مع متطلبات المواد ، إنتاج نموذج دفعة صغيرة وإنتاج دفعات صغيرة. تحتوي صناعة التطبيقات على أجهزة ذكية ، وقطع غيار سيارات معدلة ، ولعب لعب ، ومعدات اتصالات ، وغلاف بلاستيكي ، وغلاف معدات طبية ، وغلاف روبوت ، إلخ. مزايا نموذج يد السيليكون هي: لزوجة هلام السيليكا رقيقة ، وسهلة التشغيل ، ولا تشوه ، ولا انكماش ، وسهلة إزالة القالب ، وسطح القالب أملس ، وتأثير المحاكاة جيد.
المشاكل الشائعة التي تمت مواجهتها:
الأسباب والحلول: لها علاقة كبيرة بعملية إنتاج القالب المركب ، وخاصة التحكم في درجة حرارة القالب. يجب أيضا التحكم في أسباب أخرى ، مثل حجم النموذج الأولي وانكماش المادة. يجب تصنيع المنتجات التي يزيد طولها عن 1.5 متر بقوالب مقواة
2、 لا يمكن تجميع المنتج المنتج
الأسباب والحلول: يتم تعيين رسومات مهندسي المنتجات وفقا لعملية القولبة بالحقن ، غالبا دون النظر في الفرق بين عملية إعادة التشكيل وعملية التشكيل بالحقن. بسبب قولبة الامتزاز الفراغي ، يمكن التحكم في دقة المنتج في حدود ± 0.1 مم. بالنسبة لمنتجات التجميع ذات متطلبات الدقة العالية أو متطلبات إحكام اليد ، يحتاج مهندسو إنتاج الدفعات الصغيرة إلى ضبط النموذج الأولي للقالب المكرر ، بالإضافة إلى مساعدة المعالجة اللاحقة ، لتلبية متطلبات التجميع
3、 يصبح المنتج النهائي هشا ومتشققا
الأسباب والحلول: يرجع ذلك أساسا إلى استخدام المواد المحلية منخفضة الجودة والعيوب في عملية إعادة التشكيل. الحل هو ضمان قناة شراء المواد. إذا لم تكن هناك مشكلة في المواد ، فقم بتحسين العملية ، وانتبه للتحكم في درجة حرارة الفرن ووقت التسخين ، ووقت التبريد ، وطريقة التبريد ، وما إلى ذلك.
4、 الفقاعات والفراغات
الأسباب والحلول: ترتبط الفقاعات التي تنتجها منتجات التشكيل المركب بتفاعل صب الفراغالمواد وعامل المعالجة. يجب التحكم في وقت ضخ الفراغ بشكل صحيح. إذا كان الوقت طويلا جدا أو قصيرا جدا ، إنشاء الفقاعات بسهولة. بالإضافة إلى ذلك ، يتعلق الأمر بهيكل المنتج وموضع مدخل التغذية. ستؤثر الفقاعات الموجودة على سطح المنتجات بشكل كبير على مظهر ومتانة المواد
5、 تفاصيل المنتج مفقودة
الأسباب والحلول: في عملية إنتاج بعض المنتجات النحيلة نسبيا ، من السهل فقدان التفاصيل. السبب الرئيسي هو أن قالب هلام السيليكا لا يتم خبزه جيدا وسهل التشويه ، مما يؤدي إلى فقدان التفاصيل. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية صنع القالب ، يؤدي تلف النموذج الأولي للمنتج مباشرة إلى فقدان تفاصيل المنتج من القالب المكرر. بالإضافة إلى الحل لتحسين العملية ، يجب أن نتحقق بعناية من كل رابط من طحن النموذج الأولي وصنع القوالب وتصنيع قوالب المنتج النهائي.
6、 السطح خشن وغير مستو
الأسباب والحلول: ترتبط جودة المنتج المعاد تشكيله ارتباطا وثيقا بالنموذج الأولي. تحتاج جودة سطح المنتج النهائي إلى تحسين. بادئ ذي بدء ، يجب تحسين عملية التصنيع والتأثير السطحي للنموذج الأولي. يمكن صنع النموذج الأولي بواسطة CNC. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام هلام السيليكا السفلي المحلي سيؤدي أيضا إلى خشونة سطح القالب. الحل هو اعتماد إنتاج قوالب هلام السيليكا المستوردة ، وتحديد العملية الأنسب لصنع النموذج الأولي ، لضمان صلابة المواد ، وتوافق السطح والمواد.
7、 تغير اللون وقشر البرتقال السطحي بعد التلوين
الأسباب والحلول: ترتبط مشكلة إزالة اللون بتسطيح سطح المنتج ، واختيار البرايمر والمعطف الخفيف. إنها مشكلة تنطوي على أسباب متعددة. الحل الرئيسي هو اختيار برايمر متوافق مع المواد ، مثل التمهيدي المكون من عنصرين والطلاء الخاص للسيارات. لا يمكن للطلاء الجيد تحسين التأثير السطحي للمنتج فحسب ، بل يزيد أيضا من مقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل.
الصب بالفراغ هي تقنية حرفية شائعة ، والتي تستخدم بشكل أساسي في إنتاج نموذج يدوي مع متطلبات المواد ، إنتاج نموذج دفعة صغيرة وإنتاج دفعات صغيرة. تحتوي صناعة التطبيقات على أجهزة ذكية ، وقطع غيار سيارات معدلة ، ولعب لعب ، ومعدات اتصالات ، وغلاف بلاستيكي ، وغلاف معدات طبية ، وغلاف روبوت ، إلخ. مزايا نموذج يد السيليكون هي: لزوجة هلام السيليكا رقيقة ، وسهلة التشغيل ، ولا تشوه ، ولا انكماش ، وسهلة إزالة القالب ، وسطح القالب أملس ، وتأثير المحاكاة جيد.
المشاكل الشائعة التي تمت مواجهتها:
1、 تشوه منتج انحراف الأبعاد
الأسباب والحلول: لها علاقة كبيرة بعملية إنتاج القالب المركب ، وخاصة التحكم في درجة حرارة القالب. يجب أيضا التحكم في أسباب أخرى ، مثل حجم النموذج الأولي وانكماش المادة. يجب تصنيع المنتجات التي يزيد طولها عن 1.5 متر بقوالب مقواة
2、 لا يمكن تجميع المنتج المنتج
الأسباب والحلول: يتم تعيين رسومات مهندسي المنتجات وفقا لعملية القولبة بالحقن ، غالبا دون النظر في الفرق بين عملية إعادة التشكيل وعملية التشكيل بالحقن. بسبب قولبة الامتزاز الفراغي ، يمكن التحكم في دقة المنتج في حدود ± 0.1 مم. بالنسبة لمنتجات التجميع ذات متطلبات الدقة العالية أو متطلبات إحكام اليد ، يحتاج مهندسو إنتاج الدفعات الصغيرة إلى ضبط النموذج الأولي للقالب المكرر ، بالإضافة إلى مساعدة المعالجة اللاحقة ، لتلبية متطلبات التجميع
3、 يصبح المنتج النهائي هشا ومتشققا
الأسباب والحلول: يرجع ذلك أساسا إلى استخدام المواد المحلية منخفضة الجودة والعيوب في عملية إعادة التشكيل. الحل هو ضمان قناة شراء المواد. إذا لم تكن هناك مشكلة في المواد ، فقم بتحسين العملية ، وانتبه للتحكم في درجة حرارة الفرن ووقت التسخين ، ووقت التبريد ، وطريقة التبريد ، وما إلى ذلك.
4、 الفقاعات والفراغات
الأسباب والحلول: ترتبط الفقاعات التي تنتجها منتجات التشكيل المركب بتفاعل صب الفراغالمواد وعامل المعالجة. يجب التحكم في وقت ضخ الفراغ بشكل صحيح. إذا كان الوقت طويلا جدا أو قصيرا جدا ، إنشاء الفقاعات بسهولة. بالإضافة إلى ذلك ، يتعلق الأمر بهيكل المنتج وموضع مدخل التغذية. ستؤثر الفقاعات الموجودة على سطح المنتجات بشكل كبير على مظهر ومتانة المواد
5、 تفاصيل المنتج مفقودة
الأسباب والحلول: في عملية إنتاج بعض المنتجات النحيلة نسبيا ، من السهل فقدان التفاصيل. السبب الرئيسي هو أن قالب هلام السيليكا لا يتم خبزه جيدا وسهل التشويه ، مما يؤدي إلى فقدان التفاصيل. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية صنع القالب ، يؤدي تلف النموذج الأولي للمنتج مباشرة إلى فقدان تفاصيل المنتج من القالب المكرر. بالإضافة إلى الحل لتحسين العملية ، يجب أن نتحقق بعناية من كل رابط من طحن النموذج الأولي وصنع القوالب وتصنيع قوالب المنتج النهائي.
6、 السطح خشن وغير مستو
الأسباب والحلول: ترتبط جودة المنتج المعاد تشكيله ارتباطا وثيقا بالنموذج الأولي. تحتاج جودة سطح المنتج النهائي إلى تحسين. بادئ ذي بدء ، يجب تحسين عملية التصنيع والتأثير السطحي للنموذج الأولي. يمكن صنع النموذج الأولي بواسطة CNC. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام هلام السيليكا السفلي المحلي سيؤدي أيضا إلى خشونة سطح القالب. الحل هو اعتماد إنتاج قوالب هلام السيليكا المستوردة ، وتحديد العملية الأنسب لصنع النموذج الأولي ، لضمان صلابة المواد ، وتوافق السطح والمواد.
7、 تغير اللون وقشر البرتقال السطحي بعد التلوين
الأسباب والحلول: ترتبط مشكلة إزالة اللون بتسطيح سطح المنتج ، واختيار البرايمر والمعطف الخفيف. إنها مشكلة تنطوي على أسباب متعددة. الحل الرئيسي هو اختيار برايمر متوافق مع المواد ، مثل التمهيدي المكون من عنصرين والطلاء الخاص للسيارات. لا يمكن للطلاء الجيد تحسين التأثير السطحي للمنتج فحسب ، بل يزيد أيضا من مقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل.
