CNC مخرطة بالقطع المعرفة النماذج الأولية السريعة الألومنيوم
CNC مخرطة بالقطع المعرفة النماذج الأولية السريعة الألومنيوم
تتمتع Zhongda Lathe بأكثر من عشر سنوات من الخبرة. فيما يلي بعض تقنيات المعالجة ل مخرطة CNCs: مخرطة CNC هي نوع من الدقة العالية والكفاءة العالية لأتمتة الأدوات الآلية ، باستخدام مخرطة CNC يمكن تحسين كفاءة المعالجة وخلق المزيد من القيمة ، وظهور شركات مخرطة التحكم العددي للتخلص من تكنولوجيا المعالجة العكسية ، تشبه عملية تصنيع مخرطة التحكم العددي تقنية معالجة مخرطة المحرك ، ولكن نتيجة لمخرطة التحكم العددي هي معالجة أوتوماتيكية لقط لإكمال جميع عمليات الدوران ، وبالتالي ينبغي الانتباه إلى الجوانب التالية.
اختيار معقول لمعلمات القطع
بالنسبة لقطع المعادن عالية الكفاءة ، فإن المواد المراد تشكيلها وأدوات القطع وظروف القطع هي العوامل الرئيسية الثلاثة. هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارا معقولا لظروف القطع.
ثلاثة عوامل لظروف القطع: سرعة القطع والتغذية وعمق القطع تتسبب بشكل مباشر في تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة الطرف ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. تزداد سرعة القطع بنسبة 20٪ ويقل عمر الأداة بمقدار النصف.
تحدث العلاقة بين ظروف التغذية والتآكل خلف الأداة في نطاق صغير جدا. لكن تغذية كبيرة ، وخفض ارتفاع درجة الحرارة ، وراء ارتداء. لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرا مثل سرعة القطع والتغذية ، ولكن في القطع العميق الصغير ، ستؤثر مادة القطع المنتجة طبقة تصلب ، أيضا على عمر الأداة.
يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع وفقا للمادة المراد تشكيلها ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، والتغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك.
يعتمد اختيار أنسب ظروف المعالجة على هذه العوامل. الارتداء المنتظم والثابت للحياة هو الحالة المثالية.
ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغيير الحجم ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة المعالجة ، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة ، يجب إجراء البحث وفقا للوضع الفعلي. بالنسبة للمواد المقاومة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكنك استخدام سائل تبريد أو اختيار شفرة صلبة.
كيفية تحديد العناصر الثلاثة للتصنيع
كيفية اختيار هذه العناصر الثلاثة بشكل صحيح هو المحتوى الرئيسي لمسار مبادئ قطع المعادن. WeChat لمعالجة المعادن يستخرج بعض النقاط الرئيسية ويختار المبادئ الأساسية لهذه العناصر الثلاثة:
(1) سرعة القطع (السرعة الخطية ، السرعة الدائرية) V (م / دقيقة)
لتحديد دورة في الدقيقة المغزل ، يجب أن تعرف أولا ما يجب أن تكون عليه سرعة خط القطع V. اختيار V: يعتمد على مادة الأداة ، مادة الشغل ، ظروف المعالجة ، إلخ.
مادة الأداة:
سبيكة صلبة ، V يمكن الحصول على أعلى ، بشكل عام يمكن أن يكون أكثر من 100 متر / دقيقة ، بشكل عام عندما يتم توفير شراء الشفرات بمعلمات تقنية:
كم عدد السرعات الخطية الكبيرة التي يمكن اختيارها عند معالجة المواد. فولاذ عالي السرعة: يمكن أن يكون V منخفضا فقط ، بشكل عام لا يزيد عن 70 م / دقيقة ، في معظم الحالات ، يستغرق 20 ~ 30 م / دقيقة أو أقل.
مواد الشغل:
صلابة عالية ، V منخفضة ؛ الحديد الزهر ، V تأخذ منخفضة ، يمكن أن تكون مادة أداة الكربيد 70 ~ 80 م / دقيقة ؛ فولاذ منخفض الكربون ، V مرغوب فيه 100 م / دقيقة أعلاه ، معدن غير حديدي ، V مرغوب فيه أعلى (100 ~ 200 م / دقيقة). يجب أن يكون الفولاذ المروي ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، V أقل.
شروط المعالجة:
الآلات الخشنة ، V أقل ؛ التشطيب ، V أعلى. نظام الصلابة لأداة الماكينة وقطعة العمل وأداة القطع ضعيف ، و V منخفض. إذا كان برنامج nc يستخدم S كعدد دورات في الدقيقة للمغزل ، فيجب حساب S: S (RPM للمغزل) بناء على قطر قطعة العمل وسرعة خط القطع V = V (سرعة خط القطع) * 1000 / (3.1416 * قطر قطعة العمل). إذا كان برنامج NC يستخدم سرعة خط ثابتة ، فيمكن ل S استخدام سرعة خط القطع V (م / دقيقة) مباشرة.
(2) كمية العلف (كمية العلف)
F يعتمد بشكل أساسي على متطلبات خشونة سطح الشغل. أثناء التشطيب ، تكون متطلبات السطح عالية وكمية القطع صغيرة: 0.06 ~ 0.12 مم / مغزل لكل دورة. عند التخشين ، ينصح بجعله أكبر. يعتمد بشكل أساسي على قوة الأداة ، ويستغرق عموما أكثر من 0.3 ، والأداة بعد الزاوية الرئيسية أكبر عندما يكون اختلاف قوة الأداة ، لا يمكن أن تكون كمية التغذية كبيرة جدا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضا مراعاة قوة أداة الماكينة وقطعة العمل وصلابة الأداة. يستخدم برنامج CNC وحدتين من التغذية: مم / دقيقة ، مم / مغزل لكل دورة ، الوحدات المذكورة أعلاه هي مم / مغزل لكل دورة ، مثل استخدام مم / دقيقة ، تحويل الصيغة المتاحة: تغذية في الدقيقة = تغذية لكل دورة * دورات المغزل في الدقيقة.
(3) عمق القطع (عمق القطع)
عند الانتهاء ، خذ بشكل عام 0.5 (قيمة نصف القطر) أدناه. أثناء المعالجة الخشنة ، وفقا لقطعة العمل والأداة والأداة الآلية ، فإن المخرطة الصغيرة العامة (الحد الأقصى لقطر المعالجة أقل من 400 مم) تحول حالة التطبيع للفولاذ رقم 45 ، ولا يزيد اتجاه نصف قطر عمق القاطع بشكل عام عن 5 مم. بالإضافة إلى ذلك ، لاحظ أيضا أنه إذا كانت سرعة مغزل المخرطة هي استخدام سرعة تحويل التردد العادية ، فعندما تكون سرعة المغزل في الدقيقة منخفضة جدا (أقل من 100 ~ 200 دورة في الدقيقة) ، سيتم تقليل طاقة خرج المحرك بشكل كبير ، يمكن أن يصبح عمق السكين والتغذية صغيرا جدا فقط.
الاختيار العقلاني للأداة
1. عندما تكون السيارة الخشنة ، لاختيار قوة عالية ، ومتانة جيدة للأداة ، من أجل تلبية السيارة الخشنة عندما يكون الجزء الخلفي الكبير من السكين ، متطلبات تغذية كبيرة.
2. عند الانتهاء من السيارة ، من الضروري اختيار أداة ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان دقة المعالجة.
3. من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل مطابقة الأداة ، يجب استخدام سكين تثبيت الماكينة وشفرة تثبيت الماكينة قدر الإمكان.
اختيار معقول من لاعبا اساسيا
1. حاول استخدام تركيبات عالمية لعقد قطعة العمل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛
2. يتزامن مسند تحديد موضع الأجزاء لتقليل أخطاء تحديد المواقع.
تحديد مسار المعالجة
مسار المعالجة هو مسار واتجاه الأداة بالنسبة للأجزاء في عملية أداة آلة التحكم الأسي.
1. يجب ضمان متطلبات دقة المعالجة وخشونة السطح.
2. يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الفارغ لأداة القطع.
العلاقة بين مسار المعالجة وبدل التشغيل الآلي
في الوقت الحاضر ، في مخرطة CNC لم تصل إلى شروط الاستخدام على نطاق واسع ، يجب أن يكون الفراغ العام هامشا أكثر من اللازم ، وخاصة هامش تزوير ، صب القشرة الصلبة مرتبة في معالجة المخرطة العادية. إذا كان يجب عليك استخدام معالجة مخرطة CNC ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
النقاط الرئيسية لتركيب تركيبات
في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة زيت التثبيت الهيدروليكية عن طريق سحب القضيب. النقطة الحرجة لقط ظرف الظرف الهيدروليكي هي كما يلي: أولا ، قم بإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية وأنبوب السحب يدويا ، واسحبه من الطرف الخلفي للمغزل ، ثم قم بإزالة برغي التثبيت للظرف يدويا. ثم ، يمكن إزالة تشاك.
تتمتع Zhongda Lathe بأكثر من عشر سنوات من الخبرة. فيما يلي بعض تقنيات المعالجة ل مخرطة CNCs: مخرطة CNC هي نوع من الدقة العالية والكفاءة العالية لأتمتة الأدوات الآلية ، باستخدام مخرطة CNC يمكن تحسين كفاءة المعالجة وخلق المزيد من القيمة ، وظهور شركات مخرطة التحكم العددي للتخلص من تكنولوجيا المعالجة العكسية ، تشبه عملية تصنيع مخرطة التحكم العددي تقنية معالجة مخرطة المحرك ، ولكن نتيجة لمخرطة التحكم العددي هي معالجة أوتوماتيكية لقط لإكمال جميع عمليات الدوران ، وبالتالي ينبغي الانتباه إلى الجوانب التالية.
اختيار معقول لمعلمات القطع
بالنسبة لقطع المعادن عالية الكفاءة ، فإن المواد المراد تشكيلها وأدوات القطع وظروف القطع هي العوامل الرئيسية الثلاثة. هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارا معقولا لظروف القطع.
ثلاثة عوامل لظروف القطع: سرعة القطع والتغذية وعمق القطع تتسبب بشكل مباشر في تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة الطرف ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. تزداد سرعة القطع بنسبة 20٪ ويقل عمر الأداة بمقدار النصف.
تحدث العلاقة بين ظروف التغذية والتآكل خلف الأداة في نطاق صغير جدا. لكن تغذية كبيرة ، وخفض ارتفاع درجة الحرارة ، وراء ارتداء. لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرا مثل سرعة القطع والتغذية ، ولكن في القطع العميق الصغير ، ستؤثر مادة القطع المنتجة طبقة تصلب ، أيضا على عمر الأداة.
يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع وفقا للمادة المراد تشكيلها ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، والتغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك.
يعتمد اختيار أنسب ظروف المعالجة على هذه العوامل. الارتداء المنتظم والثابت للحياة هو الحالة المثالية.
ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغيير الحجم ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة المعالجة ، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة ، يجب إجراء البحث وفقا للوضع الفعلي. بالنسبة للمواد المقاومة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكنك استخدام سائل تبريد أو اختيار شفرة صلبة.
كيفية تحديد العناصر الثلاثة للتصنيع
كيفية اختيار هذه العناصر الثلاثة بشكل صحيح هو المحتوى الرئيسي لمسار مبادئ قطع المعادن. WeChat لمعالجة المعادن يستخرج بعض النقاط الرئيسية ويختار المبادئ الأساسية لهذه العناصر الثلاثة:
(1) سرعة القطع (السرعة الخطية ، السرعة الدائرية) V (م / دقيقة)
لتحديد دورة في الدقيقة المغزل ، يجب أن تعرف أولا ما يجب أن تكون عليه سرعة خط القطع V. اختيار V: يعتمد على مادة الأداة ، مادة الشغل ، ظروف المعالجة ، إلخ.
مادة الأداة:
سبيكة صلبة ، V يمكن الحصول على أعلى ، بشكل عام يمكن أن يكون أكثر من 100 متر / دقيقة ، بشكل عام عندما يتم توفير شراء الشفرات بمعلمات تقنية:
كم عدد السرعات الخطية الكبيرة التي يمكن اختيارها عند معالجة المواد. فولاذ عالي السرعة: يمكن أن يكون V منخفضا فقط ، بشكل عام لا يزيد عن 70 م / دقيقة ، في معظم الحالات ، يستغرق 20 ~ 30 م / دقيقة أو أقل.
مواد الشغل:
صلابة عالية ، V منخفضة ؛ الحديد الزهر ، V تأخذ منخفضة ، يمكن أن تكون مادة أداة الكربيد 70 ~ 80 م / دقيقة ؛ فولاذ منخفض الكربون ، V مرغوب فيه 100 م / دقيقة أعلاه ، معدن غير حديدي ، V مرغوب فيه أعلى (100 ~ 200 م / دقيقة). يجب أن يكون الفولاذ المروي ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، V أقل.
شروط المعالجة:
الآلات الخشنة ، V أقل ؛ التشطيب ، V أعلى. نظام الصلابة لأداة الماكينة وقطعة العمل وأداة القطع ضعيف ، و V منخفض. إذا كان برنامج nc يستخدم S كعدد دورات في الدقيقة للمغزل ، فيجب حساب S: S (RPM للمغزل) بناء على قطر قطعة العمل وسرعة خط القطع V = V (سرعة خط القطع) * 1000 / (3.1416 * قطر قطعة العمل). إذا كان برنامج NC يستخدم سرعة خط ثابتة ، فيمكن ل S استخدام سرعة خط القطع V (م / دقيقة) مباشرة.
(2) كمية العلف (كمية العلف)
F يعتمد بشكل أساسي على متطلبات خشونة سطح الشغل. أثناء التشطيب ، تكون متطلبات السطح عالية وكمية القطع صغيرة: 0.06 ~ 0.12 مم / مغزل لكل دورة. عند التخشين ، ينصح بجعله أكبر. يعتمد بشكل أساسي على قوة الأداة ، ويستغرق عموما أكثر من 0.3 ، والأداة بعد الزاوية الرئيسية أكبر عندما يكون اختلاف قوة الأداة ، لا يمكن أن تكون كمية التغذية كبيرة جدا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضا مراعاة قوة أداة الماكينة وقطعة العمل وصلابة الأداة. يستخدم برنامج CNC وحدتين من التغذية: مم / دقيقة ، مم / مغزل لكل دورة ، الوحدات المذكورة أعلاه هي مم / مغزل لكل دورة ، مثل استخدام مم / دقيقة ، تحويل الصيغة المتاحة: تغذية في الدقيقة = تغذية لكل دورة * دورات المغزل في الدقيقة.
(3) عمق القطع (عمق القطع)
عند الانتهاء ، خذ بشكل عام 0.5 (قيمة نصف القطر) أدناه. أثناء المعالجة الخشنة ، وفقا لقطعة العمل والأداة والأداة الآلية ، فإن المخرطة الصغيرة العامة (الحد الأقصى لقطر المعالجة أقل من 400 مم) تحول حالة التطبيع للفولاذ رقم 45 ، ولا يزيد اتجاه نصف قطر عمق القاطع بشكل عام عن 5 مم. بالإضافة إلى ذلك ، لاحظ أيضا أنه إذا كانت سرعة مغزل المخرطة هي استخدام سرعة تحويل التردد العادية ، فعندما تكون سرعة المغزل في الدقيقة منخفضة جدا (أقل من 100 ~ 200 دورة في الدقيقة) ، سيتم تقليل طاقة خرج المحرك بشكل كبير ، يمكن أن يصبح عمق السكين والتغذية صغيرا جدا فقط.
الاختيار العقلاني للأداة
1. عندما تكون السيارة الخشنة ، لاختيار قوة عالية ، ومتانة جيدة للأداة ، من أجل تلبية السيارة الخشنة عندما يكون الجزء الخلفي الكبير من السكين ، متطلبات تغذية كبيرة.
2. عند الانتهاء من السيارة ، من الضروري اختيار أداة ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان دقة المعالجة.
3. من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل مطابقة الأداة ، يجب استخدام سكين تثبيت الماكينة وشفرة تثبيت الماكينة قدر الإمكان.
اختيار معقول من لاعبا اساسيا
1. حاول استخدام تركيبات عالمية لعقد قطعة العمل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛
2. يتزامن مسند تحديد موضع الأجزاء لتقليل أخطاء تحديد المواقع.
تحديد مسار المعالجة
مسار المعالجة هو مسار واتجاه الأداة بالنسبة للأجزاء في عملية أداة آلة التحكم الأسي.
1. يجب ضمان متطلبات دقة المعالجة وخشونة السطح.
2. يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الفارغ لأداة القطع.
العلاقة بين مسار المعالجة وبدل التشغيل الآلي
في الوقت الحاضر ، في مخرطة CNC لم تصل إلى شروط الاستخدام على نطاق واسع ، يجب أن يكون الفراغ العام هامشا أكثر من اللازم ، وخاصة هامش تزوير ، صب القشرة الصلبة مرتبة في معالجة المخرطة العادية. إذا كان يجب عليك استخدام معالجة مخرطة CNC ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
النقاط الرئيسية لتركيب تركيبات
في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة زيت التثبيت الهيدروليكية عن طريق سحب القضيب. النقطة الحرجة لقط ظرف الظرف الهيدروليكي هي كما يلي: أولا ، قم بإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية وأنبوب السحب يدويا ، واسحبه من الطرف الخلفي للمغزل ، ثم قم بإزالة برغي التثبيت للظرف يدويا. ثم ، يمكن إزالة تشاك.
